32、试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。

（1）刀具磨损的主要原因有机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。

（2）对工具钢来说，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，相变磨损则是它产生急剧磨损的主要原因。对于硬质合金来说，在中低速时，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，在高速切削时则主要有机械擦伤磨损、扩散磨损和氧化磨损所造成，扩散磨损是使硬质合金刀具产生急剧磨损的主要原因。

34、简述滚珠丝杠的维护内容。

（1）轴向间隙的调整。消除轴向间隙和以提高反响传动精度和轴向刚度。

（2）支撑轴承的定期检查。以便确定丝杠支撑与床身连接是否有松动或是支撑是否有损坏等。

（3）滚珠丝杠副的润滑，用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行润滑，可以提高滚珠丝杠耐磨性和传动效率。

（4）滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘

或切削污物进入。 四、论述题

1.图示零件，除Φ16H7孔外，其余各加工面均已加工。现需加工Φ16H7孔，请选择定位基准，并指出各限制哪几个自由度。

要点1：选择B面（基准重合），限制沿z轴方向运动（2分）、绕X转动以及绕Y轴运动自由度；（3分）

要点2：选择Φ50H7孔（基准重合）（2分）限制沿X,Y 轴移动的自由度；（3分） 要点3：选择Φ30H7孔（削扁销）（2

分），限制绕Z轴旋转的自由度；（3分） 2、阐述定位精度、重复定位精度的概念和互相关系，一般采用哪些量具，如何定位精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？（本体满分15分）

（1）定位精度概念：数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置下所能达到的位置精度（2分）、

（2）重复定位精度概念：反应轴运动稳定性的一个指标。（2分）

（3）定位精度、重复精度的相互关系：定位精度是系统误差，重复定位精度

是随机误差，定位精度包含重复定位精度。（1分）

（4）量具：激光干涉仪，对于一般用户也可以采用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量》（2分）

（5）测量方法简述（4分。件数不完整或存在错误，酌情扣1—4分）

（6）利用数控系统的螺距误差补偿功能进行调整，可以大大提高数控机床的定位精度，简述补偿方法（4分。件数不

完整或存在错误，酌情扣1—4分） 3、数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其主要工作是对数控机床的精度验收，请详述数控机床精度的验收主要内容。（本体满分15分）

要求1：几何精度检查（五分。答错或漏答一项，扣一分，扣完为止） （1）工作台的平面度

（2）个坐标轴的相互垂直度 （3）X、Y坐标方向移动时工作

台面得各平行度

（4）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

（5）主轴孔的径向圆跳动和主轴的轴向

窜动 （6）主轴箱沿Z轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度等。

要点2：定位精度检查（5分。答错或漏答一项，扣2分，扣完为止）

（1） 各直线运动轴和旋转轴的定位精度

和重复定位精度

（2） 各直线运动轴和旋转轴参考点的返

回精度

（3） 各直线运动轴和旋转轴的反向误差