些？

①高刚性和高抗震性。 ②机床热变形影响变低。 ③简化传动效率和无间隙传动。 ④高传动效率和无间隙传动 ⑤导轨摩擦因数低

12、试述定位的“六点定则”是什么？

要使工件在夹具中占有一致的正确位置，必须限制工件的六个自由度。而为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支撑点限制工件的一个自由度，既用合理分布（布置）的六个支撑点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位原则”。简称“六点定位”。 13、试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法？

选择和应用ISO9000族标准的步骤和方法为：

①研究ISO9000族标准； ②组建质量体系； ③确定质量体的要素； ④建立质量体系； ⑤质量体系正常运行； ⑥质量体系的证实；

14.在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？

工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床的数量、操作工人

数和地点面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少了工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。

15.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？

应采取如下改善措施：①选择合适的、切削性能好的材料；②选择合理的铣刀几何参数；③采用合理的切削液；④选择合理的切削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能才用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。

16.下图所示零件，A1+70(-0.02/-0.070)mm A2=60(0/-0.04)mm A3=20(+0.19/0)mm.因A3不使测量，是重新标出工序测量尺寸A4及其公差。

尺寸A1、A2、A3和A4形成工艺尺寸链，

A3为封闭环，A2、A4为增环，A1为减环。

按公式计算

A4的基本尺寸：A4=60+A4-70

故A4的基本尺寸A4=30mm

按公式计算A4的极限偏差：

+0.19=O+ES-(-0.07)

故A4的上偏差ES=+0.12mm

0=0.04+EI-（-0.02）

故A4的下偏差EI=+0.02mm

因此工序尺寸A4=30（+0.12/+0.02）mm

17.制定数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制定好零件的数控铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件再洗床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择。

18.验收新购置的加工中心使，为什么要

对机床参数进行备份？

答：

19.何为加工中心的参考点？返回参考点

的方式有哪两种？简要说明两者特点。

答;

20.形状与位置公差的检查原则有那些？

答：

21.简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 答：

22.简述滚珠丝杠落幕副的维护内容。 答：

23.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？ 答：

24.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？ 答;

25.试述欠定位、过定位、不完全定位与加工要求的关系？ 答:

26.什么叫做逐点比较插补法？一个差不循环包括哪些节拍？

（1）逐点比较法是脉冲增量插补法的一种。通过不断比较刀具与被加工工件轮廓之间的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。

(2)差不循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别

27.斜契加紧的曾力作用与那个结构参数有关？自锁条件是什么？何为自锁？ （1）斜契夹紧具有曾力作用，曾力效果与斜契角相关，契角越小，曾力作用越明显。

（2）斜契夹紧自锁条件为:斜契角小于两摩擦之和，一般取契角等于6° （3）所谓自锁就是夹紧后，将原始外力撤销，此时能保持原来已经夹紧的状态而不松开的性能

28.当加工中心机床参数出现问题时，通

常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作步骤

(1)采用机内备份的数据来恢复步骤：按存储数据启动即可。

（2）采用机外份的数据来恢复步骤：1、速进给时，一般是由于①进给传动链的润滑状态不良，伺服系统增益过低，③外加负载过大等因素所致。

（2）此外，伺服电动机与滚珠丝杠之间用联接轴连接，由于①联接轴本身的设定数据系统及通讯软件的通讯参数

29.把机外份数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。

30.简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。

（1）爬性现象发生在起运动加速会低速进给时，一般是由①进给传动链的润滑系统状态不良，②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同，从而进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。③传动系统刚度、导轨阻尼造成实际机床运行与指令要求不相符繁而产生爬行现象。 31、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。

（1）爬行现象出现在启动加速段或低

缺陷（如裂纹等），②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。③传动系统刚度、导轨阻尼造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行现象。 32、简述DNC与CNC区别。

（1）CNC是将程序传送并存贮在数控系统的存贮中，然后再直接调用存贮器中的程序进行加工。DNC则是利用计算机控制数控车床，在数控系统的请求下将数控程序进行传送，传送的同时数控车床进行加工，在机床在执行完每一程序段后立即将程序段删除。

(2)CNC受数控系统存贮器大小影响，普通数控车床存贮器只有100K左右，如执行利用自动变成编制的三维曲面加工程序时，程序一般都较大（超过100K，有时甚至几兆），而DNC则不受程序大小影响。