切削速度的运算:按照附表,按工件材料KT350的条件选取,切削 速度V=20m/min.由公式n=1000v/πd.

可求得该工序的钻头转速n=1481.26r/min.按照列表台式Z4006钻床的主

轴转速n=1450r/min.将此转速重新代入公式运算,求出该工序的实际钻削

速度V=19.58m/min.

④工序11----钻锥螺纹Rc1/8底孔(φ8.8mm) 背吃刀量的确定:取ap=8.8mm. 进给量的确定:查表确定f=0.1m/r.

切削速度:取V=25m/min(《切削手册》表2.13) 因此

按机床选取nw=680r/min 实际切削速度

2)时刻定额的运算 ①差不多时刻tm的运算. 工序1:粗铣凸台两端面.

按照表中铣刀铣平面(对称铣削,主偏角kr=90°)的差不多时刻tj运算公式可求出该工序的差不多时刻tj为

tj=(l +l1+l2)／fm2式中,当主偏角Kr=90°时, 切入行程

切出行程 l2=（1～3）mm。

该工序包括两个工步，即两个工步同时加工。故式中l=2×82mm=164mm；l2=1mm～3mm。取l2=1mm

fmz=f×n=fz×z×n=0.2×14×125mm/min=350mm/min 将上述参考代入上式,则该工序的差不多时刻tj为

工序2:半精铣凸台两端面

同理,按照差不多时刻运算式可求出该工序的差不多时刻. 式中,l=164mm.l1=16.5mm. l2=1mm. fmz=f×n=0.1×14×160=224mm/min

将上述参数代入式,则该工序的差不多时刻tj为

工序7----钻群孔5—φ4.3

按照表钻孔的差不多时刻tj运算公式可求出钻孔工步的差不多时刻tj为

式中,切入行程

切出行程l2=(1～4)mm

l＝32mm, l2=1mm, l1=D/2cotKt+(1～2)=4.3mm／2×cot54°+1mm≈2.5mm, f=0.1mm/r n=1450r/min

将上述结果代入公式,则工序的差不多时刻tj为

tj =(l+l1+l2)／fn=(32+2.5+1)mm／(0.1×1450)mm/min ≈0.245min=14.7s 则该工序的总时刻为 t=5tj=(14.7×5)s=73.5s 工序11----:钻锥螺纹Rc1/8底孔(φ8.8mm)

按照表钻孔的差不多时刻tj运算公式可求出钻孔工步的差不多时刻tj为

tj = L／fn=(l+l1+l2)／fn式中, 切入行程 l1=D/2cotKr+(1～2)mm

切出行程l2=(1～4)mm l=32mm, l2=1mm. l1=D/2cotKr+(1～2)mm =8.8／2×cot54°+1 ≈4mm

f=0.11mm/r n=680r/mm

将上述参数代入式,则该工序的差不多时刻tj为

2)tj。则各个工序的辅助时刻分别如下：

工序1的辅助时刻：tj=0.15×31.2=4.68S 工序2的辅助时刻：tj=0.15×48.6=7.29S 工序 的辅助时刻tj=0.15×14.7s=2.175s 工序 的辅助时刻tj=0.15×29.7s=4.455s. ③其他时刻的运算。

除了作业时刻（差不多时刻和辅助时刻之和）以外，每道工序的单件时刻还包括布置工作地时刻，休息与生理需要时刻和预备终结时刻。由于本设计中零件的生产类型为大批量生产，分推到每个工件上预备时刻与终结时刻甚微，可不计；布置工作地时刻tb是作业时刻的2%～7%。休息与生理时刻tx是作业时刻的2%～4%本例均取3%，则各工序的其他时刻（tb+tx）可按关系式（3%+3%）×（tj+tf）运算分别如下：

工序1的其他时刻：tb+tx=6％×(31.2+4.68)s≈2.15s 工序2的其他时刻：tb+tx=6％×(48.6+7.29)s≈3.35s 工序7的其他时刻：tb+tx=6％×(73.5+2.175)s≈4.54s 工序11的其他时刻：tb+tx=6％×(29.7+4.455)s≈2.05s

④单位时刻tdj的运算。本设计中各工序的单位时刻分别如下： 工序1的单位时刻：tdj=(31.2+4.68+2.15)s=38.03s 工序2的单位时刻：tdj=(48.6+7.29+3.35)s=59.24s 工序7的单位时刻：tdj=(29.7+4.555+2.05)s≈36.31s 工序11的单位时刻：tdj=(73.5+2.175+4.54)s≈80.22s 三 前刹车调整臂外壳专用钻床夹具设计 1夹具任务设计

②辅助时刻tj的运算。辅助时tj与差不多时刻tj的关系为tj=(0.15～0.

图a所示为零件加工工序 钻锥螺纹Rc1/8底孔的工序简图。已知：工件材料为KT350。毛坯为铸件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试设计该工序的专用夹具。

2确定夹具的结构方案

⑴按照工序简图规定的定位基准，选用一面双销定方案（如图a）长定位销与工件定位端面接触，限制 个自由度。且保证工序尺寸 销边销与工件另一定位孔配合取φ12限制一个自由度 两销连线与水平连线夹角为—15度。且保证尺寸100mm。以确保加工孔位置。Rc1/8底孔径尺寸由刀具直截了当保证，位置精度由钻套位置保证。

⑵确定导向装置。

本工要求对Rc1/8底孔进行钻。生产批量大。故选用可换钻套作为刀具的导向元件。可换钻套钻套用衬套和钻套螺钉查表。查表确定钻套高度H=16mm。排屑空间h=(0.3～0.6)d取h=4mm

可换钻套确定为

钻套螺钉M6 见《金属切削机床夹具设计手册》 其图见装配图。 ⑶确定夹紧机构

选用螺母夹紧。如装配图所示其零件均采纳标准元件。可查阅有关标 准确定 ⑷画装配图。

⑸确定夹具装配图上的标准尺寸及技术要求 ①确定定位元件之间的尺寸 定位销与削边销中心距

两销中心连线与水平线夹角为—15度 ②确定钻套位置尺寸

钻套中心线与定位端面之间的尺寸及公差取确保零件相应工序 尺寸16 0 -0.085 mm的平均尺寸，即15.96mm公差的1/3，偏差对称标注