XA613卧5 铣舌台两面 式铣床 6 钻Φ12+0．18 +0．16套式面铣刀 麻花钻 游标卡尺 卡尺 塞规 卡尺 塞X525立式孔 钻床 7 钻5-Φ4．3 0+0．16 台式小钻床 麻花钻 规 分度盘 8 ．12 钻Φ13+0并钻 0X525立式麻花钻 钻床 X525立式卡尺 塞规 卡尺 塞麻花钻 规 游标卡麻花钻 尺 游标卡麻花钻 尺 丝锥 平锉 沉头孔 9 钻Φ13．8+0．12 0 钻床 X525立式10 钻M10螺纹底孔 钻床 钻Rc1/8锥螺纹X525立式钻床 钳工台 11 底孔 12 13 攻丝 去毛刺 四)前刹车调整臂外壳零件加工工序内容设计 1.零件加工余量工序尺寸和公差的确定

下面以工序1和工序2和工序12为例讲明加工余量工序尺寸和公差 的确定方法

工序1和工序2—加工凸台两端面至设计尺寸的加工余量﹑工序尺 寸和公差的确定。第一二道工序的加工过程为：

①以后端面B定位，粗铣前端面A，保证工序尺寸P1。 ②往常端面A定位，粗铣后端面B，保证工序尺寸P2。 ③以后端面B定位，半精铣前端面A，保证工序尺寸P3。 ④往常端面A定位，半精铣后端面B，保证工序尺寸P4，达到零件

图D的设计要求。D=32 0 - 0．17

按照1，2道工序的加工过程，画出加工过程示意图，从最后一道工 序向前推算，能够找出全部工艺尺寸链。如下图所示，求解各工序尺寸

与公差的顺序如下：

①由图a）可知 P4=D=32 0 - 0．17

②由图b）可知 P3=P4+Z4 其中Z4为半精铣加工余量，查附11 Z4=1mm则P3=（32+1）mm=33mm。由于尺寸P3是半精铣加工中保证，查附表，半精加工工序的经济加工精度等级能够达到B面的最终加工要求—IT9，因此确定该工序尺寸公差为IT9其公差值为0．062mm。故P3=（33±0．031）mm

③由图c)可知P2=P3+Z3.其中Z3是半精加工余量Z3=1mm则P2=(33+1)mm查表半精加工工序的经济加工精度等级能够达到A面的最终加工要求—IT9.因此确定该工序尺寸公差为IT9.其公差值为0.062mm.故P4=(34+±0.031)mm.

④由图d)可知P1=P2+Z2其中Z2是粗加工余量1.5mm.P1=(34+1.5)mm=35.5mm精加工工序经济加工精度等级可达到IT13.因此确定该工序尺寸公差为IT13.其公差值为0.39mm故P1=(35.5±0.195)mm

为验证确定该工序尺寸与公差是否合理,还要对加工余量进行校核,保 证最小余量不能为零或负值.

①余量Z4的校核. Z4是封闭环.

Z4max=P3max－P4min=(33+0.031)－(32－0.17)=1.139mm Z4min=P3min－P4max=(33－0.031)－32=0.969mm

②余量Z3的校核 Z3是封闭环 Z3max=P2max－P3min=(34+0.031)=1.062

Z3min=P2min－P2max=(34－0.031)－(33+0.031)=0.938 ③余量Z2的校核 Z4是封闭环.

Z2max=P1max－P2min=(35.5+0.195)－(34－0.031)=1.726mm Z2min=P1min－P2max=(35.5－0.195)―(34+0.031)=1.274mm 余量校核结果表明,所确定尺寸公差是合理的. 将工序尺寸按“入体原则”表示:P4=32 0 -0.17mm

P3=33.031 0 -0.062mm P2=34.031 0 -0.062mm P1=35.695 0 -0.39mm

2)工序7--钻群孔5-4.3 的加工余量.工序尺寸和公差的确定.按照 零件图上对此孔的技术要求.加工此孔只需要钻即可.则钻孔余量 Z钻=4.3mm.尺寸公差为0.16mm.

工序11—钻锥行螺纹Rc1/8底孔(Ф8.8mm)的加工余量.工序尺寸和 公的确定.按照此孔的加工技术要求加工此孔只的加工技术要求加工此孔只

需要钻即可.则Z钻=8.8mm 2．切削用量，时刻定额的运算 1）切削用量的运算

①工序1—粗铣凸台两端面。该工序分为两个工步，工步1以B面定位，粗铣A面，工步2是以A面定位，粗铣B面。由于这一工步是在一台机床上通过一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，被吃刀量ap也一样。

被吃刀量的确定：工步1的被吃刀量取Z1，Z1=（2.5-1）mm=1.5mm=ap1；工步2的被吃刀量取为Z2，Z2=1.5mm故ap2=1.5mm。即ap1=ap2=ap=1.5mm

进给量的确定：按照附表高速钢套式面铣刀铣平面进给量按机床功率5～10Kw。工件-夹具系统钢度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取0.2mm/z。

铣削速度的运算：按镶齿铣刀，d/z=125/14的条件（d=125mm，z=14）选取，切削速度可选取41m/min。由公式n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速为

参照附表所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=125r/min。再将此公式代入上述公式重新运算，可求得该工序的实际切削速度v为

吃刀量ap=1.5mm.每齿进给量f2=0.2mm/Z

②工序2---半精锐两端面.

该工序分两个工步.情形与工序1同样. 背吃刀量ap的确定:取ap=Z3=Z4=1mm.

进给量的确定:按照附表,按表面粗糙度Ra5um的条件选取,该工序的每齿

进给量f取0.1mm/Z

锐削速度的运算:按照表,按镶齿铣刀d/z=125/14铣削速度V=48m/min.由

公式n=1000v/πd可求得铣刀的速度n为 式,

可求该工序的实际切削速度v为

刀量ap=1mm.每转进给量f=4mm/r ③工序7-----钻群孔5－φ4.3 mm孔

此工序有5个工步,但各个工步加工情形相同.故可用切削用量. 背吃刀量的确定:取ap=4.3mm

进给量的确定:按照附表选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r

该工序切削用量为:主轴转速n=160r/min,切削速度V=62.8m/min.背吃

参照附表所列×51型立工铣床的主轴转速,取n=160r/min.将此代入公

该工序切削用量为：主轴转速n=125r/min。切削速度V=49.06m/min背