21 22 序号 23 24 25 26 27 28 NLXGRK21-2GQ NLXGRK22-2GQ 试验编号 NLXGRK23-5GQ NLXGRK24-5GQ NLXGRK25Z NLXGRK26ZQ NLXGRK27GB NLXGRK28GBQ 20＃钢Φ194×12管子垂直固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面 2007.9. CCS宁波办 20＃钢Φ194×12管子垂直固定对接CO2焊 项目名称 2007.9. CCS宁波办 完成日期 认可单位 20＃钢Φ194×12管子水平固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面 2007.9. CCS宁波办 20＃钢Φ194×12管子水平固定对接CO2焊 2007.9. CCS宁波办 20＃钢Φ194×12+Φ89×6支管手工焊 2007.9. CCS宁波办 20＃钢Φ194×12+Φ89×6支管CO2焊 2007.9. CCS宁波办 20＃钢Φ89×6管子+190×190×12CCSB板管板手工焊 20＃钢Φ89×6管子+190×190×12CCSB板管板CO2焊 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 29 NLXGRK29FQ（E36） 20㎜CCSE钢平板平对接焊缝带瓷衬垫CO2焊 30 NLXGRK30VQ（E36） 20㎜CCSE钢平板立对接焊缝带瓷衬垫CO2焊 31 NLXGRK31HQ（E36） 20㎜CCSE钢平板横对接焊缝带瓷衬垫CO2焊 32 NLXGRK32FJQ（E36） 20㎜CCSE级钢平角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 33 NLXGRK33VJQ（E36） 20㎜CCSE级钢立角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 34 35 36 37 38 39 40 NLXGRK34HJQ（E36） 20㎜CCS E级钢仰角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK35FJQ（E） 24㎜CCS D级钢全焊透平角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK36VJQ（E） 24㎜CCS D级钢全焊透立角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK37F（D32） 20㎜CCS DH32级钢平板平对接焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK38V（D32） 20㎜CCS DH32级钢平板立对接焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK39O（D32） 20㎜CCS DH32级钢平板仰对接焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 NLXGRK40H（D32） 20㎜CCS DH32级钢平板横对接焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 （E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 41 NLXGRK41FJD32） 20㎜CCS DH32级钢平角焊（D32） 20㎜CCS DH32级钢立角焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 42 NLXGRK42VJ

9

（D32） 20㎜CCS DH32级钢仰角焊（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 43 NLXGRK43OJ（D32） 20㎜CCS DH32级钢带陶瓷衬垫CO2平对接焊 2007.9. CCS宁波办 44 NLXGRK44FQ序号 试验编号 项目名称 完成日期 认可单位 （D32） 20㎜CCS DH32级钢带陶瓷衬垫CO2立对接焊 2007.9. CCS宁波办 45 NLXGRK45VQ（D32） 20㎜CCS DH32级钢带陶瓷衬垫CO2横对接焊 2007.9. CCS宁波办 46 NLXGRK46HQ47 NLXGRK47FJQ（D32） 20㎜CCS DH32级钢平角焊缝CO2焊 20㎜CCS DH32级钢立角焊缝CO2焊 20㎜CCS DH32级钢仰角焊缝CO2焊 2007.9. CCS宁波办 48 NLXGRK48VJQ（D32） 2007.9. CCS宁波办 CCS宁波办 49 NLXGRK49OJQ（D32） 2007.9. 20㎜CCS DH32级钢CO2焊打底埋弧自动焊（H10Mn2+HJ350） 2007.9. CCS宁波办 50 NLXGRK50M（D32） 20㎜CCS DH32级钢双面埋弧自动焊（H10Mn2+HJ350） 2007.9. CCS宁波办 51 NLXGRK51M（D32） 25㎜DH32钢板全焊透CO2平角焊 2007.9. CCS宁波办 52 NLXGRK52FJQ（D32）53 NLXGRK53VJQ（D32） 25㎜DH32钢板全焊透CO2立角焊 2007.9. CCS宁波办 （E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 EH36钢平对接手工焊54 NLXGRK54F（D36）（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 EH36钢立对接手工焊55 NLXGRK55V（D36）（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 EH36钢仰对接手工焊56 NLXGRK56O（D36）（E5015焊条） 2007.9. CCS宁波办 EH36钢横对接手工焊57 NLXGRK57H（D36）（D36） EH36钢带陶瓷衬垫CO2平对接焊 58 NLXGRK58FQ（D36） EH36钢带陶瓷衬垫CO2立对接焊 59 NLXGRK59VQ（D36） EH36钢带陶瓷衬垫CO2横对接焊 60 NLXGRK60HQ 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 2007.9. CCS宁波办 工艺技术人员应根据工艺认可试验的适用范围，选择相应的工艺认可试验报告中

的焊接工艺规程编制焊接工艺文件。 6.2焊前准备工作

焊前准备工作包括以下内容：

6.2.1焊条的烘焙见本指导书的5.1.3条之规定；

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6.2.2坡口的制作：

a）凡要求焊透的焊缝，当其厚度≥4mm时，均要开坡口。本厂一般采用碳弧气刨来制备坡口，碳弧气刨采用直流电源反接极，碳棒直径可按下表规定选择。

表2碳棒直径的选择 钢板厚度 4~6 6~8 8~12 ＞10 ＞18 碳棒直径 4 5~6 6~7 7~10 10 b）用于碳刨的压缩空气压力，一般为0.4~0.6Mpa;碳刨电流与碳棒直径有关，一般为碳棒直径的40~50倍。

c）焊缝正面刨槽深度，约为母材厚度的一半，焊缝反面的刨槽深度以彻底清除焊根为原则。

6.2.3焊缝两侧2cm范围内要清除氧化皮、铁锈及油污等。 6.2.4关于装配和定位焊的规定

6.2.4.1钢板对接头装配的错边量不应超过0.1t且不大于3mm，（t较薄板的厚度） 6.2.4.2关于定位焊的规定

a）定位焊焊条应与正式施焊的焊条相同；

b）在保证焊件相对固定的前提下，定位的数量应减少到最少；

c）定位焊的厚度应不小于根部焊缝的厚度，长度不小于较薄板厚度的4倍或不小于50mm（两着者取其较小者）；

d）定位焊尽可能焊在坡口的反面、型材的内缘和单面连续焊的另一边。定位焊不应焊在焊缝交叉点，应与交叉点间隔10倍板厚以上的距离。 6.2.5关于焊前预热的规定

当焊接含碳量大于0.23%的船用铸钢件时，在焊前应将工件预热至100~150℃，焊后用石棉布包裹还冷。 6.3船体焊接原则工艺

6.3.1船体结构中加强焊的规定

6.3.1.1船体下列部位的角接缝应采用双面连续焊；

a) 风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝（包括舱口围板、升降口和其它开口处）；

b) 液舱和水密隔离空舱的所有角焊缝；

c) 尾尖舱内所有结构的角焊缝，包括舱壁，扶强材的角焊缝； d) 液舱内所有搭接焊缝；

e) 船首0.25L区域内，肋板和纵桁与船底板连接处的所有角焊缝； f) 船体所有主、次构件的端部和肘板的端部与板材的角接缝；

g) 厨房、配膳室、洗衣室、浴室、厕所和蓄电池室等处的边界焊缝； h) 有水密、油密要求的部位。

6.3.1.2当船体结构采用间断角焊缝时对下列部位要采用双面连续角焊焊缝；

a）肘板趾端的角焊缝，且应为连续包角焊缝，其包角焊缝的长度应不小于连接骨材的高度，且不小于75mm；

b）型钢端部，特别是型钢的端部削斜时，应为连续包角焊缝，其包角焊缝的长度应为型钢的高度或不小于削斜长度；

c）各种构件的切口、切角和开孔的端部应为连续包角焊缝，当板厚大于12 mm时，包角焊缝长度≥75mm；

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d）所有相互垂直连接构件的垂直相交处，应为连续包角焊缝。

6.3.1.3在所有水密补板处，在贯穿的密性焊缝一侧的构件上，焊接一段双面连续焊缝，以确保舱壁的密性。如图1所示：

451727355372141735图1水密补板处构件上的双面连续焊 6.3.2确定焊接程序的基本原则

a）对于外板、甲板对接焊缝，当板缝错开时，应先焊横缝，后焊纵缝，当板缝未错开时，应先焊纵缝，后焊横缝；

b）结构中同时存在对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝； c）应从船体中央左右、前后同时对称地进行施焊； d）具有对称轴的构件应由双数焊工对称地施焊；

e）构件中同时存在单层焊缝和多层焊缝时，应先焊多层焊缝，后焊单层焊缝。 6.3.3板列拼接的焊接顺序如图2所示：

1212111122111233124111225 图2板列拼接的焊接顺序

6.3.4立焊接顺序如图3所示：

12345总的焊接方向123456总的焊接方向12