3.7、运料车到达现场后，检查沥青混合料温度，满足摊铺温度要求。 4、热拌沥青混合料的摊铺
4.1、铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。
4.2、热拌沥青混合料采用机械摊铺。摊铺机符合下列要求； 4.2.1具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；
4.2.2具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。
4.2.3具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置； 4.2.4摊铺机宽度可调整。
4.3、施工气温也低于10℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。
4.4、沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在1.5～4m/min为宜。
4.5、现场摊铺温度普通沥青混合料不低于130℃.
4.6、主线沥青混凝土摊铺时用两台ABG423摊铺机平行摊铺，以防止混合料离析。
5、热拌沥青混合料的压实及成型
5.1、压实后的各层沥青混合料符合压实度及平整度的要求。
5.2、配备12吨以上的重型振动压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为达到最佳结果，沥青混合料压实采用组合的方式，压路机数量根据生产率决定。
5.3、普通沥青混合料初压温度不得低于120℃，终压温度不得低于80℃。 5.4、为了防止混合料粘附在轮子上，适当的洒水使轮子保持潮湿，但尽量少喷水，喷水装置采用喷出呈雾状的机械进行适量洒水。
5.5、混合料未压实前，严禁压路机停留或急转弯调头等。
5.6、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保持紧密、平顺。 5.7、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
5.8、沥青路面的施工要求表面层与下面层应连续施工，施工表面层时，下面层应洁净、无污染。
5.9、施工监测按《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定执行。
第五节 交通安全设施施工
一、交通标线施工 1、施工进度安排
正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000 m2，导流线每天可完成400-600 m2，导向箭头每天可完成60 个。
2、施工工法
标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10℃～3O℃为宜,环境温度低于10℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。
2.1路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，
附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。
2.2涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 ℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
2.3标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。
3、施工过程控制
3.1施工前认真检查施工设备，确保其正常。
3.2划线前，对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干燥和清洁，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。
3.3为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。
3.4喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。
3.5所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。
3.6标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。
3.7划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。
3.8标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。
3.9标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。
3.10有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。
4、标线施工中注意事项
4.1准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。
4.2下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。 4.3随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。
4.4热熔釜中的涂料要搅拌均匀。 4.5随时检查施工效果：
注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）；
施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内；
标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够； 标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。
2.6在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应待路