5、摊铺

用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。采用两台摊铺机组成前后梯队进行摊铺，以减少混合料出现离析。在铺筑前应将下层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，不得留有花白地面。始终保持湿润，摊铺机摊铺混和料时，如中断超过水泥混和料的延迟时间，应设置横向接缝。接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。基层摊铺时应用两台性能较好，同型号的摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺混和料，并且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。

5.1、放样：挂好基准线，主线每20m、匝道每10m设一基准线立桩，基准线达到规定拉力才能保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准柱处忽高忽低，则进行复查调试。松铺厚度按试验段总结出来的结果确定。

5.2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm硬质木板，高度与松铺高度一致。

5.3、拌和机产量、运料车运料能力应同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。

5.4、碾压：配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。 5.5、摊铺好以后先用轻型压路机静压l遍，碾压时直线段从低侧向高侧碾压，超高段由内侧向外侧依次连续均匀碾压，需要时，对粗细过分集中、离析现象进行调整处理，当含水量偏低时，用洒水车洒水，以便在最佳含水量下进行压实，静压1遍后再轻振l遍。然后用重型压路机轻振2遍，再重振2遍，压至密实，最后用振动压路机静压1遍，使表面平整光洁，消除轮迹。

5.6、施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过2～3小时，其具体

时间通过试验并报监理工程师批准后确定。

5.7、碾压过程中由质检组进行检测：检查含水量是否合适，已到工地的混合料在摊铺过程中进行处理；检测压实厚度及高程，有差异时，及时作相应调整；检测压实度确定碾压遍数；检查混合料均匀性；检测平整度。

6、接缝的处理：摊铺混合料时不中断，如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料修理整齐，整平紧靠方木的混合料；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料前，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料；摊铺机中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

7、养生：水泥稳定土碾压完成后进行洒水养生，洒水后用草帘覆盖或监理工程师批准的方法养生；养生期内封闭交通不得通车，施工车辆走施工便道。

8、检测：碾压完成后的表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。 二、透层、粘层、封层施工

1、下面层与基层之间设透层，表面层与中面层之间，中面层与下面层之间及下面层之间及下面层与砼桥面铺装层之间设粘层，采用乳化石油沥青和热沥青等。

2、浇洒粘层油前，路面有赃物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。

3、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处予刮除。 4、气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。

5、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

6、粘层油在当天洒布，带稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

7、沥青透层施工：透层油紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒；喷洒透层油前清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须撒布均匀，有花白遗漏时人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压；透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，更换透层油稠度或品种；透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷洒嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一体。

8、沥青下封层施工：采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外漏部分作防污染遮盖；乳化沥青待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车。

三、沥青面层施工 1、施工准备

1.1、当上基层满足设计强度要求时，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土面层。

1.2、施工前对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意变更。细集粒堆要有效的防雨措施，配备足够的防雨材料，确保细集料不受雨淋。

1.3、沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经试验确定的标准配合比在施工中不得随意变更。根据招标文件参考配合比，报送监理工程师审批。

1.4、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)。在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

1.5、试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2、沥青混合料的拌和

2.1、热拌沥青混合料采用间歇式CSD3000型搅拌站，拌和机配备有材料配合比和施工温度的自动检测和记录设备，间歇式，生产能力240t/h，微机全自动控制，具有机械加入石灰粉及矿粉的能力，同时配有储量大于200吨的料仓。能实时对每盘数据进行打印。

2.2、上、下面层沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试办确定。

2.3、出厂温度普通沥青混合料控制在150℃～165℃；

2.4、拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。

3、沥青混合料的运输

3.1、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输。

3.2、沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余。运料车在开始运输前，在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车厢粘结。

3.3、运料车前后至少移动三次装料，防止混合料离析。

3.4、混合料运输过程中必须加以覆盖，以防混合料降温超标和结壳。 3.5、运料车在运输途中，不得随意停歇，施工便道要保证畅通，平整，以保证混合料到场温度并尽量减少因颠簸造成的混合料离析。

3.6、运料车卸料必须倒净，或及时清除。