纵向在路边缘堆成棱埂高度10-15cm左右，楞埂的长度跟随路线的坡度而定，一般形成3×5m网格状，再进行泡水，水将要流出楞埂为止，一般每次浸泡长度50m为宜，浸泡过程中，随时检查水下渗深度，距基底10-15cm时，停止浸水作业，避免浸泡断面含水量过多，影响平整碾压施工，然后进行下一断面浸水施工，每300-500m为一平整碾压断面。

补水：

饱和后静止2-4小时，以适宜上碾压设备上路碾压为标准，局部表面缺水时，用水车洒水。

4、振动碾压：平整静压结束后，由振动压路机采用高频、低幅振动碾压。碾压时，要从路槽两侧边缘向路中碾压，且碾压轮辐重叠不得小于1/3轮辐。碾压直到满足设计及规范要求的压实度，碾压速度为3-4km/h。

5、静压：由于振动碾压使得风积沙表层较松散，所以采用振动压路机或轮胎式压路机机静压1-2遍，碾压速度为1-3km/h，必要时平地机再平整、洒水车补洒水并静压，使得风积沙表层较松散压实度达到要求。

6、压实度检测：压实质量以压实度控制，采用环刀法测定现场，并根据标准最大干密度计算压实度。若不符合要求时应进行补压，知道合格为止，方可进行下一道工序的作业。

（三）天然砂砾路基顶层施工

已交验完毕的风积沙路段路基顶填筑天然砂砾时，每次施工长度控制在300m-500m，如表面已经干燥，需整平、洒水，待光轮压路机静压后，马上上料随即摊料、粗平，以防两种材料相互污染降低了设计指标

1、填筑：严格按施工技术规范要求控制，按试验段确定的填筑松铺厚度控制进行铺设，为保证路基边坡的压实度，在路基施工时，将路基宽度每边放宽30cm，以确保路基设计宽度内各项指标达到规定的要求；

2、整平：先用装载机进行找平、再用平地机整平到控制高程，顺序为先

两边后中间。

3、洒水：根据最佳含水量，确定是否对填料进行洒水。对含水不足的填料采取在路基上摊平后用洒水车洒水。填料的含水量控制在最佳含水量+2%时，才能确保路基压实度。

4、碾压：碾压采用单钢轮振动压路机施工，碾压遍数6—8遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则全宽全幅进行碾压；路基填筑压实度采用灌砂法检测，压实过程中的检测方法和频率，2000 m2不少于8处；每层压实度经自检全部合格，报监理工程师检查，批准后进行上层路基填筑。路基在施工过程中两侧应比设计宽度各宽30cm，以保证路基充分压实。

5、整形：每段路基基本完成时，检查路基的中心线和标高，以及路基宽度、边坡坡度，检查测量完毕合格后，可进行路基整修的工作。初整路基边坡应保留超宽两侧30cm的宽度，待路面工程完成后，再按路基边坡设计值刷坡整修。

边坡整修采用人工配合挖掘机整修，经整修后的路基各部分允许偏差应控制在本项目技术规范中路基实测项目规定的范围内；路基表面平整均匀、边线直顺、曲线圆顺、边坡平整稳定。

6、砂砾路基填筑控制要素

原材料质量、填筑厚度、压实度、高程，宽度、平整度。 （四）天然砂砾底基层施工

1、采用机械施工、人工辅助，备料用装载机装料，自卸车运输，推土机摊铺，平地机整型，洒水车洒水，压路机碾压至压实标准，天然级配砂砾层施工，要在路床标高，中线的平面位置，路基宽度、平整线、横坡、边坡等部位均符合设计要求，监理工程师验收合格后方可进行。

铺筑天然级配砂砾底基层前，先将路基表面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润，路基顶面无明显离析现象，压实厚度分一个等厚层摊铺，松铺厚

度通过试验段确定，在进行砂砾底基层施工同时，将路肩与砂砾同时填筑至同一高程后再进行整平、洒水、碾压、边坡修整。压路机在已完成或正在碾压的地段上严禁调头和急刹车，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下来不碾压部分与第二段一起碾压，压实后表面应平整，无坑槽或隆起，碾压成型后，做好成品保护。

2、测量放样 清扫 铺筑试验段 确定虚铺厚度及压实参数、压实工艺 上料 洒水、摊铺 整平碾压 压实度检验 自检交验

3、天然级配砂砾必须符合规范要求，碾压应先轻后重、先慢后快。适度洒水碾压必须达到规范要求密实度。

底基层表面平整密实，边线整齐、无松散现象。 4、质量控制要点

材料质量、含水量、压实度、平整度、中桩、宽度、厚度。 （五）涵洞施工 1、施工放样

（1）按设计坐标放样十字控制桩，并加以保护。 （2）根据控制桩放样基坑及细部尺寸。 2、基础施工

（1）人工配合机械开挖基坑，基底平整夯实。

（2）采用商品砼浇筑砼至基础设计标高，顶面人工拉毛。 3、台身施工

采用组合钢模立模，斜撑和拉杆固定，机械拌和浇筑砼，插入式震捣器震捣。 4、盖板施工

盖板砼采用现浇，搭设满堂支架，按净空铺设底模，绑扎盖板钢筋，浇筑盖板砼。

第三节 路面施工

施工中严格按照设计图纸的要求和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的有关规定执行。铺筑路面底基层前，按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基弯沉等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面底基层施工要求采用机械摊铺。以保证均匀性和表面的平整度。面层采用集中厂拌，热拌热铺，机械施工工艺。

一、水泥稳定砂砾基层施工

1、认真测量放样，恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽2～5cm。 2、清扫、洒水

把下承层清扫干净，表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。

3、拌和

3.1、水泥稳定级配碎石的拌和采用稳定土拌和站拌和，配备四个料斗，有自动进料和计量装置，拌和机产量500t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确，并定期标定。

3.2、拌和站水、电设施完善，完全能满足施工要求，配好消防器材，做好安全环保工作，避免环境污染。厂拌的设备及布置位置在拌和以前提报监理工程师批准，待批准后，进行设备安装、检修与调试。

3.3、据试验数据和试验段总结，提前作好拌和机的调试和人员的准备工作。使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

4、运输

运输混合料的车辆采用自卸汽车运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。