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4.5.2地面操作工艺要点和要求

a.地面面层施工前,应对基层表面进行处理并浇水湿润,抹灰时先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆一道,并随刷随铺抹水泥砂浆。

b.地面面层施工前应根据墙面+50cm水平线进行找平工作,面层施工时根据四周墙上弹好的地面标高控制线做标志块和标筋。

c.水泥地面在面层铺设后,应在常温下养护,养护时间不少于15天,上铺草袋子在浇水养护,养护工作设专人负责,浇水时用喷壶洒水,保持草袋子湿润即可。

d.水泥砂浆地面铺抹时,其配合比为1:2。地面面层应在刷水泥浆结合层后紧接着进行。

e.地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,以标筋为准,用木杠刮平。刮好后,用木抹子搓平,再用钢抹子压头遍。这一遍要求压得轻些,但要把脚印压平,待水泥砂浆开始初凝,人踩上去虽有脚印,但不致下陷时,开始用钢抹子压第二遍。第二遍要求把死坑、砂眼全部压平,不得漏压。待水泥砂浆进一步凝固,踩上去稍有脚印,抹压不在有抹纹时,开始抹压第三遍。第三遍用劲稍大,应把地面压实压光并在终凝前完成。

4.6地砖地面施工

主厂房地板砖选用澳翔AS8002牌地砖。

a.清理好的地面上,找好规矩,扫一道素水泥浆,按地面标高留出地砖厚度,并做灰饼。用1:3~1:4干硬性水泥砂浆冲筋、装挡,刮平后约2cm,刮平时砂浆要拍实。 b.铺地砖时,在刮好的底子灰上撒一层薄薄的素水泥浆,稍撒点水,然后用水泥浆涂抹瓷砖背面,约2mm厚,一块一块地由前往后退着贴,铺好后用小锤拍击一遍,将表面灰扫净,用棉布擦净。

c.在地面铺完后24小时,严禁被水浸泡。严禁上人。 d.在卫生间地板砖铺设,要进行排砖二次设计,将坡度坡至地漏处,地漏处做法为将砖做为切割成 八字砖,见附图

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地漏做法

4.7防水地面施工

主厂房防水地面主要布置在除氧煤仓间BC列37.0m输煤皮带层及43.8m层。其地面做法为:

15厚1:2水泥砂浆找平层 刷1.5mm厚聚氨脂涂膜防水 30mm厚水泥砂浆面层压光 4.7. 1水泥找平层施工前,在内墙四周弹出+50mm基准线,根据设计坡度找好基准后方可施工。

a.施工前将楼面清理干净,施工时,施工人员严格控制排水坡度。

b.水泥砂浆找平层具体施工方法同水磨石找平层做法。特殊要求,必须在皮带支墩及墙体根部四周摸小八字角,以备刷防水油之用。 c.找平层表面必须平整压光。 4.7.2聚氨脂防水层施工 4.7.2.1施工作法

a.聚氨脂涂刷:经现场测试,此批聚氨脂连续涂刷三遍,及可达到1.5mm。施工人员用刷子涂刷时连续按同一个方向(即从9轴向1轴方向施工)不得有漏刷处,一遍干后并四级验收合格后再刷下一遍(其检验方法为人员在防水层上面走动无明显粘脚现象)施工人员倒退施工,不得踩踏刚刷过的涂层。

b.每涂刷完一层在B列过道处用彩条布铺设临时通道供小推车上料打地面。 c.在涂刷前应会同建筑组、质量部、监理以及相关配合专业验民收水泥砂浆找平层,检查是否还有埋管以及预留管道孔洞。

d.涂刷前试先将各个孔洞护沿及支墩小八字施工完毕,地面排水系统排水管地漏安装完毕。

e.操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场,应穿平底鞋。 4.7.2.2聚氨脂涂膜防水应注意事项:

a. 注意成品保护,防止硬物打击和火花烧损,不得洒溅在墙面及其它物件上。

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b.在施工聚氨脂防水交叉作业较多,在通道处铺有塑料薄膜以免行人对其破坏。 c.在此层施工人员穿胶鞋,禁止穿带钉子的鞋进入室内。

d.原材料的验收:原材料应有出厂合格证和厂家提供的材质证明书及防水性能各项指标。 4.7.3水泥砂浆面层 4.7.3.1 操作程序

准备工作→清理基层面→洒水湿润→抹踢脚板→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺水泥砂浆进行头遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护 4.7.3.2地面操作工艺要点和要求

a.地面面层施工前,应对基层表面进行处理并浇水湿润,抹灰时先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆一道,并随刷随铺抹水泥砂浆。

b.地面面层施工前应根据墙面+50cm水平线进行找平工作,面层施工时根据四周墙上弹好的地面标高控制线做标志块和标筋。

c.水泥地面在面层铺设后,应在常温下养护,养护时间不少于15天,上铺麻袋片在浇水养护,养护工作设专人负责,浇水时用喷壶洒水,保持锯末湿润即可。

d.水泥砂浆地面铺抹时,其配合比为1:2。地面面层应在刷水泥浆结合层后紧接着进行。

e.地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,以标筋为准,用木杠刮平。刮好后,用木抹子搓平,再用钢抹子压头遍。这一遍要求压得轻些,但要把脚印压平,待水泥砂浆开始初凝,人踩上去虽有脚印,但不致下陷时,开始用钢抹子压第二遍。第二遍要求把死坑、砂眼全部压平,不得漏压。待水泥砂浆进一步凝固,踩上去稍有脚印,抹压不在有抹纹时,开始抹压第三遍。第三遍用劲稍大,应把地面压实压光并在终凝前完成。

f.地面排水坡度:大面为结构找坡,其中在②轴、⑧轴处往C排水沟坡度为1%,C列排水沟找坡做法为:按1%坡度坡向跨中地漏。

4.8水磨石地面施工

主厂房的水磨石地面均为现浇普通水磨石,主要布置在:煤仓间、锅炉房及C~K1的0m层。采用白色石子(中八厘),普通425#水泥,分格1000mm×1000mm,分格条为3mm厚玻璃条。

4.8.1地面施工程序:

基层处理→浇水冲刷湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→镶嵌玻璃条→铺抹

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水泥石子浆面层→养护、试磨→第一遍磨平浆面并养护→第二遍磨平磨光浆面并养护→第三遍磨光并养护→酸洗打蜡 4.8.2要求和方法

4.8.3使用的白石子进料前看样品,根据合格样品再大批进料。分格条采用3mm厚玻璃条,宽度14mm。 4.8.4施工准备

a.工具准备:水磨石施工机具,除抹灰常用工具外,还应准备好靠尺、拖条、手拉滚筒、磨石机和磨石。

b.作业条件准备:现浇水磨石地面面层应在地面结构验收完,完成墙面和顶棚抹灰后,在做水磨石地面面层。在四周墙面上按设计要求的标高,弹好水平线。按每个房间的实际尺寸,确定镶边线和分格条尺寸。在确定镶边线时应考虑到与相连的房间、部位的镶边线是否通顺。核对进场材料的品种、规格是否与要求相符,数量能否满足使用要求,按设计要求做样板。

4.8.5现浇水磨石的操作方法 4.8.5.1铺抹找平层

a.做找平层时,应按墙面四周已弹好的水准线(+50cm)找好规矩,弹好水磨石的标高线。注意有地漏的地面必须按排水方向找好坡度泛水。然后按标高线做灰饼,灰饼大小一般为6~8cm2。在按灰饼高度20mm左右,作好纵横向冲筋,其间距为1~1.5左右。然后铺1:3砂浆刮平。待砂浆稍收水后,用木抹子在表面打平搓毛。做好找平层以后的次日浇水养护,并用直尺和楔形塞尺检查其表面平整度。 镶嵌分格条。

b.待找平层施工完常温下养护3天后,在找平层上设置分格条,分格间距1000mm。嵌条时,用靠尺板平口按分格线位置靠直,将嵌条紧贴在靠尺板的平口上,用素水泥浆涂抹嵌条的一边,选稳好一面,然后拿开靠尺在嵌条的另一边涂抹水泥浆。在分格条下的水泥浆形成八字角,素水泥浆涂抹高度应比分格条低3~5mm,分格条嵌好后,拉5m通线对其进行检查并修整,嵌条要平直,交接处要平整、方正、镶嵌牢固,接茬严密。在分格条的十字交叉处的四周留出40~50mm的空隙不粘素水泥浆,这样就能在抹石粒浆时使石粒靠近分格条,磨光后比较美观。嵌条后12小时浇水养护,常温下不少于2天,在此期间要严加保护,防止把分格条碰坏。 c.抹水泥石粒浆面层

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