力，

；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场

1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可

201原煤落地与101返回系统，

能系统，既可洗。

年可

还 地

原煤分离、分储，又 贮存能力1

万吨，

了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功了10#高硫煤的井下

生产和洗煤的突击入101系统回入外调煤。

了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分

综合效益186万元。 入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能

2

、原煤自动配煤系统自动配煤后，可

的12台变频调速给煤机和plc自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可

外调煤与井下煤的分仓储存和

均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，低比例配洗，可

精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。

装车多仓配合，弥补品种、

了仓高硫煤的 3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。串通六仓运输线，的不足，

有效仓容的最佳 化，

精煤的贮存能力和装车能力，等于

容多建了仓，节支150

万元。分选配装方案能够道装车，缩短了装车

问题。 4

、原煤仓增设破拱系统改造后可

，

，年可，

较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤效益144万元。

，把精煤的装车由两道装车变为一

污染和

了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车

原煤仓蓬仓堵仓口

，

原煤按比例配煤的

了入洗量达设计430吨/时，可缩短开车，年可创效55万元。

， 了精煤

用户要求，

水分销售损失

5、产品脱水系统改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%的入仓水分的降低，

精煤水分<9.5%，经仓储和路途脱水产品水分可

。

精煤的装车速度，年可

大大降低了装车过程和冬季运输的

78.41万元。

6、矸石运输能力改造，矸石运输能力可达146.58t/h，能洗量达430t/h，全年可缩短开车

原煤性质，小时入 710支出53万元，年可创效17万元，

7可创效863.26万元,估算投资回收期为 。 *系统技术改造，

外环境及资金、效益的回收来

回煤系统的改造，扩展了白龙矿井原煤组织的路子，

的洗煤要求；原煤自动配煤系统的改造，

以全新的理念和简捷科学的方法

仓下改造，安装大大

地

比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学；

了精煤仓的

下破拱系统的

及配煤的准确性；产品脱水系统改造既降低了精煤水份又 下页

小时，节约费用、整个系统改造年六、结论

公司洗煤厂储装运从生产外运需求、内了多矿层分 看，均是可行的。101离配洗和突击外运了原煤均质化，精煤了生产

能配灰而且能配硫，率，

了配装能力；原煤仓