个仓，其它产品没有仓位，往往
某品种库满，需装车的品种不足，加班生产，成本费用
精煤5#、6# 挤占 外运，
，给管理上带来 不便，经常因车等煤坐失外运良机。
装。，事故率高，
与中煤装共用
长，
车，装车
精煤仓下gz—8q型给煤机和dt1000—50/650
型推拉杆运行不装车。
着蓬仓贴壁精煤脱水系统不
5匹配。
及生产的连续。跳汰精煤，
括浮精和
蓬仓贴壁，
套。原煤性质与原设计出入，矸石含量
装车系统，多品种配，精煤6个仓 同1#--4#仓同用，同线装车，是两点装原煤仓
浮精水分也 ，无法 放煤， 到入
、配套环节能力不洗原煤的均匀给入用户7%的要求， 生产中 ，洗精煤水分高，包装车。 矸，设
石线运输能力不配 计矸石小时排矸量76吨，而约有80---120
吨的矸石落地，体设备
，统
最佳效能，储装运系统改造。
排矸量达120---160吨，矸石仓容仅有140吨，每班生产
小时排矸能力不足、小时入洗能力一直
生产
，使洗煤厂整
到小时配煤量。
达产，进而 的问题与不足，为生产及外运的需求，有必要对储装运系
二、改造方案 1、改造原则 a、
生产
和精煤产率， 生产。
。最大效益。 b、投资省，见效快，不
c、简单、灵活，设备选型先进、
d、改造
分期分步实施，
2、改造 方案 ⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场
。
在原113煤场南侧平整煤场2500平方，可原煤储量1万吨；并增建一条60米长的回
煤暗道，两个受煤坑，安装1米的皮带运输机一部，k3给煤机2台及给通风排水设施，该系统与原煤201、202系统联接，
2米处，增设临时卸煤点。以生产，
了回煤能力；在原煤202皮带中部，走廊中间支承点高硫煤仓库满时高硫煤落地，不
井下高硫煤的 在高硫煤不多时也可储存其它外调煤，
自动配煤系统
了外调煤的储存量。 ⑵、原煤仓下 原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。将原煤仓下12台gz-7q型给煤机和dt1000-50/650型推拉杆更换为先进的xzg7型变频调速给煤机和dt2000-50/750型推拉杆，并
推拉杆的限位自停控制系统；安装由可编程序控制器（plc）、图形工作站（上
位机）、煤量调节设备（变频器）、电子皮带秤、超声波料位计五部分组成的自动配煤控制系统，
以精确的配煤比例配煤入洗。
⑶、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造
将精煤仓下两部装车皮带向中心平移1.1米，向南延长41米，贯通到5#、6#仓，使6个精煤仓可一线装车；并拆除仓下运行不推拉杆，更换为新型的、运行
的原24台gz-8q型给煤机和dt1000-50/650型
的xzg8型变频调速给煤机和dt2000-50/750型推拉杆。
⑷、原煤仓增设破拱系统
在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5l-40/8型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，阀间断控制，
高压风破拱。
压风机产生高压风、电磙
⑸、产品脱水系统改造
在主厂房水洗车间四层安装一台zkx2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管，用于跳汰精煤的脱水；在主厂房浮选车间三层安装一台zyk-110型真空泵，与原有真空泵串通，两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机，
配气率，以降低浮精水分。
⑹、矸石运输能力改造
将矸石皮带提速并增设落地返回设施，将581皮带电机由y180-4 22kw改为y200-4 30kw；减速器由zq65 i=31.5改zq65 i=23.34；皮带速度由1.6m/s
到2.5m/s,
运输能力可到148.4t/h。在581矸石皮带走廊中部落地设施，并在落地口附
近增设返回设施：灌筑混凝土基础，制作了高16米、底宽40米的支架，安装一部t4080斗提机，
机头溜槽及配套电控部分，
在矸石能力不足时，矸石落地，停车
后返回外排。三、改造投资
估算整个改造投资 **万元。
设备*万元，工程 *万元，安装*万元。
：
1、增建101回煤系统和10#煤储煤场，投资119.5万元。设备27.5万元，工程72万元，安装20万元。2、原煤仓下27.3万元。
3、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造，投资234万元。
设备101.9万元，安装132.1
自动配煤系统，投资147.2万元。设备108.9 万元，工程11万元，安装
万元。
4、原煤仓增设破拱系统，投资 *万元。设备* 万元，工程 *万元，安装 *万元。5、产品脱水系统改造，投资* 万元。设备 **万元，工程 *万元，安装* 万元。6、矸石运输能力改造，投资 *万元。四、 环境设施
改造
设备*万元，工程 *万元，安装 *万元。
洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全可以增容的需求；外调煤源充足，年调入煤量有毗邻，可五、预期
现有煤场资源，符合环境要求。与投资回收期
原煤贮存和回仓能