：手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀，刀位号可通过数据参 数的参数设定。(参照机床厂家的说明书)

2.4 对刀操作

加工一个零件通常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位 置时，其刀尖所处的位置并不完全重合。 为使用户在编程时无需考虑刀具间偏差，本系统

置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在 编程时只要根据零件图纸及加工工艺编写程序，

而不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序 中调用相应的刀具补偿值。

2.4.1 回机械零点对刀

用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此 刀进行重新对刀即可。

对刀前回一次机械零点，断电后上电只要回一次机械零点后即可继续 加工，操作简单方便。

操作步骤如下：

1) 按［机械零点］键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点； 2) 选择任意一把刀，不带刀补； 3) 在手动方式下沿 A 表面切削；

4) 在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴退出刀具，并且停止主轴旋转；

5) 按［刀补］进入刀偏页面显示方式，按［向上］键、［向下］键移动光标选择某一偏置号 (作为该刀的偏置号)；

6) 测量 A 表面与工件坐标系零点之间在 Z 轴方向的距离\键入 Z\［输入］键，此 时系统自动计算 Z 向刀补值并设定； 7) 在手动方式下沿 B 表面切削；

8) 在 X 轴不动的情况下，沿 Z 退出刀具，并且停止主轴旋转；

9) 按［刀补］进入刀偏页面显示方式，按［向上］键、［向下］键移动光标选择对应偏置号；

10) 测量直径\ X\ X 向刀补值并设定；

11) 移动刀具至安全换刀位置； 12) 换另一把刀，不带刀补；

13) 重复步骤 3～12 即可完成所有刀的对刀。

回机械零点对刀注意事项：

1、数据参数 No.010 的 BIT0 设置有无机械零点，BIT5、BIT6 设置 X/Z 轴回零方向。

2、使用此方法对刀后，不得使用 G50 指令设定坐标系。 2.4.2 带刀补对刀

本系统支持带刀补对刀，对刀时无需清除刀偏值。

2.4.3 无机械零点对刀

对于无机械零点的系统，用户可以根据需要自己设定机械零点。在认为合适的地方使 机 械坐标清零。

方法：在自动方式下，选择[位置]→[绝对坐标]→按 X/Z 提示光标闪烁→ 按[取消]键。这时机械坐标清零，然后按 3～12 步骤对刀即可。 2.5 刀补值的修调

刀补值的修调只能使用 U、W 输入。

例如：X 轴的刀补值需增加 0.001mm ，在刀补界面输入 U0.001, 按［输入］键即可，系统 自动在原来的刀补值基础上加入 0.001mm 。

同理要调整 Z 轴的刀补值需按 W 输入需要修调 的数值在按[输入]键调整。 注:

1.00 位不能输入刀偏值，此位留给取消刀具补偿时使用，如：T0100。 2.采用无机械零点方式时由于机械设备的特性关机再开机后不用每次都回零，只在第一次设 定刀具长度补偿时回零即可。

3.采用半径编程与此对刀方式没有影响，也直接输入直径值。

第三章 自动操作

自动操作：系统按照选定的程序或输入的指令自动执行。

3.1 自动运行

3.1.1 自动运行程序的选择