采油树维修、使用
交 流 材 料
2009年8月23日
说 明
为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目 录
1、 典型采油树组装图 2、 采油树结构示意图
3、 KQY70/78-65油管头技术要求 4、 KQY105/78-65I油管头技术要求 5、 BX型钢圈尺寸 6、 1050型采油树数据 7、 700型采油树数据 8、 螺 杆 数 据
9、 采油树维修装配试压要求 10、 大四通、套管头实物结构图 11、 大四通、套管头结构图示意图 12、 标准套管头技术要求 13、 套管头数据
14、 采油树大四通维修试压要求 15、平板阀实物结构图 16、节流阀实物结构图 17、平板阀维修试压要求
18、采油树试压、稳压、压降要求 19、悬挂器实物结构图
20、250型井口维修、试压要求 21、250型卡箍阀维修、试压要求 22、采油树检修工序图 23、试压电脑压力曲线图
24、采油树吊卸、运输、安装要求
25、采油树现场使用常见问题及解决办法
26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项
典型采油树组装图
采油树结构示意图
KQY70/78-65油管头技术要求
1．1．主要用途
KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。 1．2．型号组成及代表意义
KQY 70 / 78 65
油管头
额定工作压力MPa 旁通径mm
主通径mm
1．3．适用条件
额定温度： -29℃-121℃（PU级）
工作压力： 70Mpa(10000PSI)
工作介质： 石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4.安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作 是安全可靠的。
2、主要零部件的结构特点及工作原理
本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。具有安装方便、
密封可靠、安全性能高的特点。 2．1．直座式油管头
2．1．1油管四通侧出口为29/16″×10000PSI栽丝法兰连接，并带2″VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。
2．1．2油管四通底部采用两道7″BT型二次密封结构，这种密封结构可通过液压作用增强密封效果，利用高压枪将密封脂经单向阀注入到BT密封圈中，挤压并激发“BT”密封圈膨胀起到增强密封作用。
2．1．3顶丝：油管四通上法兰上的顶丝用于固定和压紧油管挂。 2、技术特性 2．1主要参数
顶部法兰： 71/16″×10000PSI（BX156） 底部法兰： 11″×10000PSI（BX158，带7″BT密封圈）
侧出口： 29/16″×10000PSI栽丝法兰连接（带VR堵螺纹）
公称通径： 主通径78mm（31/16″） 旁通径：
65mm（29/16″） 2．2主要性能
额定材料级别：DD 产品规范级别：PSL2 性能要求级别：PR1 3、尺寸、重量
尺寸：长2970×宽755×高×835 重量：1900KG
KQY105/78-65I油管头技术要求
1．1．主要用途
KQY105/78-65I油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空
和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义
KQY 105 / 78 -65 I
油管头
额定工作压力MPa
改型设计号 旁通径mm
主通径mm
1．3．适用条件
额定温度： -29℃-121℃（PU级）
工作压力： 105Mpa(15000PSI)
工作介质： 石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4.安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作 是安全可靠的。
2、主要零部件的结构特点及工作原理
本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×15000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。具有安装方便、
密封可靠、安全性能高的特点。
2．1．直座式油管头
2．1．1油管四通侧出口为29/16″×15000PSI栽丝法兰连接，并带2″VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。
2．1．2油管四通底部采用两道7″BT型二次密封结构，这种密封结构可通过液压作用增强密封效果，利用高压枪将密封脂经单向阀注入到BT密封圈中，挤压并激发“BT”密封圈膨胀起到增强密封作用。
2．1．3顶丝：油管四通上法兰上的顶丝用于固定和压紧油管挂。 3、技术特性 3．1主要参数
顶部法兰： 71/16″×15000PSI（BX156） 底部法兰： 11″×10000PSI（BX158，带7″BT密封圈）
侧出口： 29/16″×15000PSI栽丝法兰连接（带VR堵螺纹）
公称通径： 主通径78mm（31/16″） 旁通径：65mm（29/16″） 3．2主要性能
额定材料级别：DD 产品规范级别：PSL3
性能要求级别：PR1 4、尺寸、重量
尺寸：长3000×宽755×高×835 重量：2000KG
BX型钢圈尺寸(测量) 单位:mm
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 名 称 BX160 BX159 BX158 BX156 BX154 BX153 BX153 内 径 374.00 346.00 306.00 200.50 91.00 77.70 77.00 外 径 401.00 424.00 355.00 237.90 116.00 101.00 100.50 高 度 240.00 258.00 232.00 191.00 127.00 11.70 15.1 去倒角高度 140.00 256.00 160.00 126.00 90.00 9.00 9.40 去倒角宽度 104.00 224.00 195.00 164.00 110.00 10.30 9.60 备注 采油树 流程用
BX型钢圈尺寸(书面数据) 单位:mm
垫 环 号 法兰公称通径 D Mm代号 46.0(113/16) 52.4(2/6) 65.1(21/16) 77.8(31/16) 103.2(41/16) 179.4(71/16) 228.6(9) 279.4(11) 346.1 (135/8) 1垫环基本尺寸(mm) 环外径 dw 0 -1.50 76.40 84.68 100.94 116.84 147.96 237.92 294.46 352.04 426.72 502.59 环高 h +0.20 0 9.6 10.2 11.4 12.4 14.2 18.6 21.0 23.1 25.7 23.8 环总宽 b +0.20 0 9.6 10.2 11.4 12.4 14.2 18.6 21.0 23.1 25.7 23.8 平 面 外 径 dp ±0.05 75.03 83.24 99.31 115.09 145.95 253.28 291.49 384.77 423.09 399.21 平面宽度dp +0.15 0 8.26 8.79 9.78 10.64 12.22 15.98 18.01 19.86 22.07 10.36 3.0 1.5 孔径 DK BX151 BX152 BX153 BX154 BX155 BX156 BX157 BX158 BX159 BX160
1050型采油树数据
单位（mm） 采油树 名称 外径 内通（金湖） 径 290 78 清蜡阀门上法兰 255 65 仪表法兰 255 65 油嘴套法兰 505 78 BX156法兰 180 32 针阀法兰 290 78 1.2.主阀及清蜡阀 65 旁生产阀（153法兰） 255 255 65 采油四通 旁通阀及法兰 （金湖） 仪表法兰 255 65 505 160 （上）156法兰 655 160 （下）158法兰 700型采油树数据
单位（mm） 采油树 名称 外径 内通径 （金湖） 清蜡阀门上法兰 270 78 253 65 仪表法兰 232 65 油嘴套法兰 480 78 BX156法兰 175 32 针阀法兰 269 78 1.2.主阀及清蜡阀 65 旁生产阀（153法兰） 229 229 65 采油四通 旁通阀及法兰 （金湖） 仪表法兰 229 65 480 160 （上）156法兰 655 160 （下）158法兰 法兰厚 61 54 58 116 45 61 54 54 54 120 135 高度 590 525 525 695 重量 226 226 226 法兰厚 55 48 51 100 45 55 50 50 48 104 140 高度 重量 610 560 560 627 224 195 206
螺 杆 数 据
单位（mm） 名称 长度 丝扣长 螺帽宽 BX160螺杆 BX160螺杆 BX158螺杆 BX158螺杆 BX156螺杆 BX156螺杆 针形栽丝（105） 针形（700） BX154螺杆（105） BX154螺杆（700） BX153螺杆（105） BX153螺杆（105） BX153螺杆（700） BX153螺杆（700） 防喷器螺杆 卡箍套 螺杆 BX158盲扳栽丝 BX156法兰盘上面栽丝 BX156法兰盘上面栽丝 130.0 35.0/45.0 35.0 325.0 33.0 396.0 391.0 331.0 300.0 100.5 100.5 205.0 185.0 180.0 250.0 160.0 213.0 270.0 142.0 250.0 140.0 62.0 72.0 85.0 91.0 57.0 62.0 32.0/50.0 28.0/45.0 60.0 42.0 60.0 40.0 40.0 38.0 67.0 45.0 75.0/65.0 32.0/45.0 53.5 64.5 65.5 69.5 54.9 54.0 32.0 32.0 41.0 36.0 35.0 35.0 30.0 30.0 30.0 35.0 58.0 41.0 螺帽高 44.5 44.0 46.0 48.0 41.2 40.0 25.0 25.0 27.0 26.0 27.0 27.0 26.0 22.0 37.5 25.0 45.0 31.0 28.0 螺杆外径 41.5 40.5 45.0 45.0 39.0 39.0 22.0 22.0 27.5 25.0 25.0 25.0 20.0 20.0 35.5 29.0 44.5 28.0 25.0 备 注 带仪表法兰 带仪表法兰 105型 700型
采油树维修装配试压要求
一、清理、抛光小四通BX153、154以及BX156变BX154法兰钢圈槽，检查栽丝丝扣，将成品单个闸门配套组装。
二、检查BX156法兰连接悬挂器处是否完好，31/2″扣是否完好。
三、组装时各法兰连接螺栓按对角逐步上紧，禁止加力杆过长（加力杆不能超过1.5米），非特殊情况不可用大锤敲击。
四、装配完成后，打开主通道串连阀，用φ75管规必须通过BX154法兰、串连主通阀门、BX156法兰。
五、对每道阀门闸板试压时，要求松开注脂接头，正反面试压（压力、稳压时间根据试压要求）。
六、整体强度试压，所有闸板都必须在半开状态，各注脂接头压帽全部松开，各法兰出口用丝堵封堵试压（压力、稳压时间根据试压要求）。
七、试压完毕后，检查节流阀阀心是否完好，每道闸板需在全开或全关状态；上好注脂压帽；再将整个连接法兰螺栓重新紧固一遍。
八、作好试压记录并做好标示。
九、露出密封端面丝扣上油，油漆、包装。
大四通、套管头实物结构图
套管头结构示意图
标准套管头技术要求
一、执行标准： SY517-2002； 二、材料： 35CrMo铸件； 三、材料物理机械性能
（1）C%：0.38~0.45 （2）Si%：0.17~0.37 （3） Mn%：0.50~0.80 （4）P%：≤0.035
（5）S%：≤0.035 （6）Cr%：0.9~1.20 （7） Mo%：0.15~0.25 （8）断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860 四、检测项目及要求： 1、单级套管头：
（1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35MPa （2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70MPa
序13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″检测项目及要求 号 （7″）－35MPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9
连接套管 API 悬挂套管 API 本体垂直通径 13 3/8″(10 3/4″、9 5/8″) 51/2″（7″） 13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－70MPa 13 3/8″(10 3/4″、9 5/8″) 5 1/2″（7″） φ270mm(φ251mm、φ277mm) 133/8″（103/4″、95/8″） 70MPa/3min无渗漏 35MPa/10min无渗漏 M42×3×330×16套, 表面进行防腐处理 BX158钢圈、法兰连接 卡瓦下落自如、无阻卡并同步 φ310mm(φ251mm、φ247mm) 下部连接螺纹 133/8″（103/4″、95/8″） API 水压强度试验 水压密封试验 螺栓、螺母 上部连接 组装 70MPa/3min无渗漏 35MPa/10min无渗漏 M42×3×330×16套, 表面进行防腐处理 BX160钢圈、法兰连接 卡瓦下落自如、无阻卡并同步 2、双级套管头：
（1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa
335序13/8″（10/4″、9/8″）检验项目及要求 1号 ×5/2″（7″）-35MPa 第一级套管头 连接套管 1 13 3/8″ API 悬挂套管 2 9 5/8″ API 本体垂直通径 3 φ318mm φ318mm 下部连接螺纹 4 133/8″ API 5 水压强度试验 70MPa/3mim无渗漏 6 水压密封试验 35MPa /10mim无渗漏 M42×3×330×16套， 7 螺栓、螺母 表面进行防腐处理 8 上部连接方式 BX160钢圈、法兰连接 第二级套头 1 下部连接方式BX160 BX160钢圈、法兰连接 悬挂套管 2 51/2″(7″) API 本体垂直通径 3 φ251mm φ251mm 4 上部连接方式 BX160钢圈、法兰连接 5 水压强度试验 70MPa/3mim无渗漏 6 水压密封试验 35MPa /10mim无渗漏 M42×3×330×16套,表面进7 螺栓、螺母 行防腐处理 各卡瓦下落自如、无阻卡并8 组装 同步 13/8″×9/8″×5/2″(7″) -70MPa 133/8″ 95/8″ φ318mm 133/8″ 70MPa /3mim无渗漏 35MPa /10mim无渗漏 M42×3×330×16套， 表面进行防腐处理 BX160钢圈、法兰连接 BX160钢圈、法兰连接 51/2″(7″) φ251mm BX158钢圈、法兰连接 105MPa/3mim无渗漏 70MPa /10mim无渗漏 M42×3×330×16套,表面进行防腐处理 各卡瓦下落自如、无阻卡并同步 351
套管头数据
单位（mm） 套管头 名称 （金湖） 旁通阀及法兰 （上）158法兰 （下）160法兰 外径 229 655 673 内通径 65 230 法兰厚 高度 50 140 115 720 重量
采油树大四通维修试压要求
一、清洗除锈、检查大四通各密封位置是否可用。
二、对BX156、158、153钢圈槽用砂布抛光，达到装配要求，检查BX156法兰悬挂器连接处及BX158法兰7″BT密封处是否完好可用。
三、检查大四通侧翼通孔2″丝扣是否完好。
四、更换老化、损坏的顶丝填料，抛光顶丝丝杆，填料确保充足时，顶丝压帽丝扣上进2/3，确保顶丝无弯曲，四方、顶尖无损坏，.用扳手转动能够灵活到位。
五、检查BX158法兰注脂孔、观察孔、试压孔、丝扣是否完好，各孔通畅，7″BT密封安装合适。
六、大四通检查合格后连接成品φ65平板阀门组装，法兰各连接螺栓对称逐步上紧，严禁加力杆过长，加力杆长度不能超过1.5米。
七、严格按照试压标准及试压安全制度，填好试压记录做好标示。
八、试压完成后，将各部法兰螺栓重新紧固一遍。
九、清理外露密封丝扣BX156、BX158钢圈槽并上油、油漆、包装。
注：350采油树套管头维修试压标准，参照采油树大四通修理试压要求。
平板阀实物结构图
节流阀实物结构图
手动平板阀门维修及试压要求
一、将拆散零部件清洗，除锈，检查是否可用。
二、对阀杆、阀座、闸板、BX153或BX154以及阀体中法兰连接密封处用砂布抛光，达到密封要求。
三、更换阀座和阀杆老化、损坏的橡胶件，更换损坏的碟簧、平面轴承。
四、组装阀座时，夹具拉紧后再次松开，检查碟簧是否能将阀座弹出；夹具将阀座拉紧后放置闸板其间隙不大于0.5ｍｍ为合格.
五、装配时，调节阀杆填料压帽及阀杆螺母与平面轴承间隙，注足黄油确保手轮运转灵活。
六、装配时，确保闸板、闸板导向板以及阀腔内充满密封脂，注脂孔畅通，丝扣无损。
七、试压闸板密封时，松开注脂接头，手轮关闭到位后回转1/2
圈；升压到70或105MPa（根据采油树型号），稳压5分钟，降＜0.5 MPa，低压2MPa稳压5分钟，无压降，试压阀体强度时，松开注脂接头压帽，阀板要求开启到一半左右，压力到70或105 MPa（根据采油树型号），稳压5分钟，压降＜0.5 MPa，低压2 MPa，稳压5分钟，无压降。
八、试压时严格按照试压安全要求，试压合格后闸板在全开或全关闭位置，手轮回转1/2圈。
九、作好单个阀门维修和试压记录并做好标示。
采油树试压、稳压时间及压降要求
一、105型采油树
1、闸板每道反试，高压105MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板每道正试，高压105MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、采油树整体强度试压，105MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
二、105型大四通
1、闸板反试，高压105MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板正试，高压105MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、大四通整体强度试压，高压105MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
4、如加升高短节和105型大四通一起试压应按70大四通标准执行。
三、70型采油树
1、闸板每道反试，高压70MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；
低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板每道正试，高压70MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、采油树整体强试压，高压70MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
四、70大四通
1、闸板反试压，高压70MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板每道正试，高压70MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、大四通整体强度试压，高压70MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
五、350型采油树及大四通
1、闸板反试压，高压35MPa，稳压3分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、闸板每道正试，高压35MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压5分钟，无降压。
3、整体强度试压，高压35MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
六、250型机抽井口
1、闸板内向试压，高压25MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压3分钟，无降压。
2、整体强度试压，高压25MPa，稳压30分钟，压降＜0.5MPa；低压2MPa，稳压10分钟，无降压。
附：
油管挂实物结构图
250机抽井口维修及试压要求
一、将整套250机抽井口完全拆散，清洗、除锈、检查。 二、对大四通、阀盖、变径法兰的BX153、R45、BX158钢圈槽检查砂布抛光，达到装配时的光度要求。
三、对大四通悬挂器接合面及95/8″BT密封处除锈、检查、砂布抛光；确认是否可用。
四、更换老化损坏顶丝填料，抛光顶丝丝杆，填料充足时，顶丝压帽丝扣确保上进＞2/3，顶丝无弯曲，四方、顶尖无损坏，用扳手转动灵活 。
五、检查BX158法兰栽丝露出的丝扣, 能够用手将螺帽拧进。 六、确保BX158变R45法兰注脂孔、试压孔、观察孔、丝扣无损坏，各孔通畅。
七、紧固大四通R45上下法兰螺栓时，禁止用大锤敲击紧固，以防R45钢圈槽损坏。
八、试压阀门强度时手轮完全打开后回转1/2。
九、闸板内向单面密封试压，手轮用手力紧足，不得用“F”型扳手；高压25MPa稳压10分钟，压降＜0.5MPa，低压2MPa，稳压5分钟，无压降，整体强度试压时外出口用丝堵堵死，高压 25MPa稳压15分钟，压降＜0. 5 MPa，低压2MPa稳压10分钟，无压降。
十、严格遵守试压安全操作规程，填好试压报告并做好标示。 十一、试压完必后，各部卡箍螺丝、法兰螺栓重新紧固一遍，再次检查手轮是否运转灵活，将闸板处于关闭状态。
十二、对外露BX158、BX153钢圈槽密封处上油，对井口油漆、包装。
250型卡箍阀门维修及试压要求
一、将单件阀门拆散成零部件，清洗，除锈、检查。 二、检查阀杆、BX153钢圈槽、卡箍30°角、闸板、阀座，是否可用。
三、对阀杆、闸板、阀座进行抛光，达到密封光度要求，确属损坏应予以更换。
四、更换老化、损坏橡胶件及平面轴承、黄油嘴。
五、安装时阀腔内无泥沙、污物，润滑处注足黄油，外表无毛刺。
六、检查手轮是否运转灵活，闸板能否开启到位。
七、手轮关闭到位后，闸板密封面中心点凹下处，不得超过阀座的作心轴线以下。
八、闸板单面密封试压手轮用手力紧足，不得使用“F”型板手，压力25 MPa，稳压5分钟，压降＜0.5 MPa，低压2MPa，稳压5分钟，无压降。强度试压闸板完全打开，手轮回转1/2圈，压力25 MPa，稳压10分钟，压降0.5＜ MPa，低压2 MPa，稳压5分钟，无压降。
九、试压时严格遵守安全操作规程，填好试压报告并做好标示。 十、外露BX153钢圈槽密封处上油、油漆、包装。
采油树维修试压安全操作规程
一、工作开始前，应穿戴好防护用品，检查维修场地是否存在安全隐患，检查维修工具是否准备齐全，并检查其安全可靠性。
二、在吊运采油树或待修工件时，要正确选用吊绳并检查其安全可靠性，在起吊时，要有一人主管，统一指挥，确保采油树或待修工件起落平稳。
三、在打开待修阀门或井口时，人员应避开通径口，以防止阀腔内或井口内的余存压力伤人；将拆下的零件分别有序摆放，并做好标志和记录；防止发生装配错误。
四、在装配采油树或待修工件时，禁止将手伸向吻合错动面或两工件夹缝间，防止将手挤压至伤。在抛光阀座和闸板时，工件要抓牢固，用力均匀平稳，防止工件随电机旋转而将手擦伤，和工件损坏。
五、在紧固螺栓时，脚下要扎稳，拉动扳手要平稳用力，切勿用力过猛，造成工具损坏，人员受伤；在必须用大锤击板手时，人员之间必须协调一致，防止大锤击空，造成工件损坏和人员受伤。
六、禁止在维修场地吸烟，禁止明火和明火作业，防止火灾发生。
七、采油树或其它工件修好组装完，在规定区域应放置平稳，防止其受到外力震动而倾倒，致使工件损坏和人员受伤。
八、操作人员在试压前应检查试压设备是否完好；检查试压管线，试压接头是否存在安全隐患，察看试压场地及周围状况，发现
隐患应及时整改；工件开始试压时，人员必须离开试压池。如果试压场地在地面上进行，应设置隔离区，则人员距试压工件应保持十五米以上距离。
九、工件在高压状态下稳压时，操作人员应耳听、眼看，发现异常情况，应及时停机并泄压，然后找出问题并解决。
十、高压稳压状况下，发现压力有泄漏现象，又无法看清何处为泄漏点时，应利用摄相取镜放大，逐点检查，找出问题，停机，泄压，解决问题。
十一、严禁高压下对工件进行紧固或大锤敲击、严禁带压拆卸工件。
十二、在拆卸注脂接头和试压接头时，应小心谨慎，首先应关闭阀门，用专用工具轻顶单流弹子卸压。慢慢打开接头，在接头被拧出三分二丝扣时，应左右摇晃，使内部余压释放，防止接头在余压的作用下把人击伤。
十三、采油树或其它工件试压完成后，应将所有阀门打开，排放腔内试压液体及余压，防止他人在使用工件时发生意外伤害。
十四、产品在入库时，应摆放整齐，确保工件的重心在垂线上，使工件平稳着地，防止工件发生倾倒事故。挂上标牌，做好相关记录及台账。
采油树吊卸、运输、安装要求
1、采油树在吊装时，应将吊装绳绳套分别挂于BX156法兰和清蜡阀门两侧，试吊，调整好重心，确保平稳起吊。
2、起吊时，严禁将绳套挂到注脂头、试压头、压力表考克等，若手轮影响吊绳起吊，应将手轮取下，待调运完毕后，将手轮和护丝安装回原位。
3、采油树在装车时，车厢内要有放垫木，垫木尺寸合适，垫点不得少于5个；保证采油树的注脂头、试压头不和车厢接触，固定好采油树。
4、在没有垫实、固定好采油树时，严禁运输；行驶时，车速平稳，严禁猛刹车，以防对采油树造成损伤。
5、井场卸车时，按照装车吊运要求执行。
6、采油树调运到井场时，严禁直接放到地面上，以防异物进入和腐蚀。
7、采油树安装时，一定将钢圈槽和钢圈进一步清理干净，检查是否有损伤，装配时一定涂抹润滑脂。
8、对接安装时，操作平稳，严禁猛起猛放，连接螺栓对角上紧，检查法兰面间隙是否均匀，确保无误后，先对角后顺次紧固好螺栓。
9、按照规范要求对井口采油树和大四通进行试压。
采油树现场使用过程中常遇到的问题及解决办法
序号 1 出现问题 BX153、BX154、BX156、BX158、BX160钢圈泄露 原因分析 1、法兰螺栓紧固不紧 2、油气水腐蚀 3、装配时光洁度没有达到装配要求 4、装配螺栓紧固不当，造成钢圈或钢圈槽损坏 2 手轮开关不灵 1、密封填料压的过紧 2、井内压力过高 3、轴承损坏或润滑不良 4、阀杆与螺母锈蚀或装配配合过紧 3 阀杆、导向杆渗漏 1、填料压帽过松 2、填料不足 解决办法 紧固法兰螺栓 修复或加工损伤部位 抛光处理 机械加工 适当调节填料压帽 适当加大开启力矩 更换轴承或现场润滑 清洗维修或重新配合螺母 紧固填料压帽 加装密封填料 3、填料损坏、老化 4、阀杆有拉伤或腐蚀 更换密封填料 更换阀杆 更换阀杆 更换键或更换阀杆螺母 修复或更换密封件 更换钢圈 紧固顶丝压帽 加装密封填料或更换 修复丝杆或更换 清洗、润滑或更换顶丝 加注密封脂 更换注脂接头 加注密封脂 4 手轮能开启，阀板不1、阀杆断脱 能开启 2、阀杆螺母键损坏或阀杆螺母丝扣损坏 1、油气水腐蚀或密封件损坏 2、连接钢圈弹性减弱 5 平板阀后盖 渗漏 6 顶丝渗漏或转动不灵活 1、顶丝压帽未压紧 2、密封填料过少或损坏 3、丝杆腐蚀、有损失 4、丝杆与压帽锈死或顶丝丝扣损坏 7 注脂孔渗漏 1、密封脂未注满 2、单流钢球腐蚀 9 BT密封试压不起压1、注脂不满 或不稳压 2、BT密封损坏 3、套管无回接 4、BT密封槽锈蚀
更换BT密封 不准试压 大四通需修复
采油树、大四通现场试压要求及注意事项
1、采油树在井口安装完成后，需打开观察孔，对井口的所有法兰注脂孔进行注脂验证，注脂压力不得超过下述对应法兰的试压压力要求。
2、对BT密封注脂时，应打开观察孔，密封脂从观察孔挤出为合格。
3、对BX160 法兰钢圈试压时，高压35MPa ，稳压30分钟；低压2MPa ，稳压30分钟。
4、对BX158 法兰钢圈试压时，高压45MPa ，稳压30分钟；低压2MPa ，稳压30分钟。
5、对BX156 法兰钢圈试压时，所试压力同采油树型号压力要求，稳压30分钟；低压2MPa ，稳压30分钟。
6、对BX153、BX154 法兰钢圈试压时，所试压力同采油树型号压力要求，稳压30分钟；低压2MPa ，稳压30分钟。 7、严禁在带压的情况下，松动、打开观察丝堵、注脂接头。 8、若发现注脂孔渗漏、刺气时，可直接注脂，严禁用强行紧固注脂压帽实现密封
9、严禁用带尖的钢针从注脂孔处强行卸压，以免造成单流阀损坏或伤人。
10、阀门在生产中，应该全开或全关，严禁在半开半关的状态下使用，在阀门全开或全关到位后，应将手轮回转2/3圈。