1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
2、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
3、浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
4、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；
其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
7、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
三、砼的养护：
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1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护。
2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
第八节 人行道彩色透水砖的铺设
一、施工顺序：
人行道：拆除原人行道砖→基层清理→碾压路基→放样→砼垫层铺设→水泥砂浆粘接层→面砖铺设
二、施工准备：
1、在选材上，一定要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。
2、在拆除原有人行道砖，清理基层并浇筑混凝土垫层后，铺设前放出施工线，来保证铺设的人行道砖有参考的依据，使其铺设平整、顺贴、美观。
三、施工步骤：
1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5～5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
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3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50～100㎜。铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平时，应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。
4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。
5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。
6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。
四、质量要求
1、铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。
2、与各类盖框拼接平整，落水管处设有明(暗)沟泄水，有行道树处应留有树穴。与其他构筑物应接顺，不得反坡。
3、裂角和断块(不得断成两块以上)道板数量不得超过全部用量的6％，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。
4、人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。
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第九节 非机停车位
非机停车位按设计要求进行施工，与人行道施工相同。坡度为1%。
第四章 质量管理体系与措施
第一节 质量目标
单位工程质量目标： 合格 分部工程质量合格率： 100% 分项工程质量合格率： 100%
第二节 质量保证体系及控制流程
详见后附图
第三节 工程质量保证措施
一、GB/T19001～2000质量认证体系和质量管理
我公司将按照GB/T19001～2000质量认证体系和质量管理手册的具体要求成立项目质量管理小组，对本项目工程质量全权负责，具体负责监督本项目各分部分项工程的施工质量。
二、施工组织管理
以项目经理、技术负责人为核心建立项目质量管理小组，下设质安部和试验室，专职检查监督工程质量。各施工工种施工员、质量管理人员必须分工明确，分项、分段落实质量责任制，强化质量管理；实行图纸会审、技术交底和技术核定制度，使参加施工的各作业队组人员对施工内容、总体部署、
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