马桥跃层钢结构工程施工组织设计

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 项目允许偏差

钢板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

弯曲矢高 1／1000 5.0

质量检验方法：目测及直尺检查。 (8)除锈

除锈采用表面清理后进行钢丝刷除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (9)油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道醇酸底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆，共计两道，达到50um。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠;涂装范围严格按照设计总说明进行涂装。 (10)包装与运输

①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

21

马桥跃层钢结构工程施工组织设计

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 (11)验收

钢构件出厂前，应提交以下资料： ①产品合格证 ②施工图和设计文件

③制作过程技术问题处理的协议文件

④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑤焊缝检测记录资料 ⑥主要构件验收记录 ⑦构件发运清单资料 5.2 钢结构安装

总体思路：对钢柱钢梁的安装位置进行精确放样，将构件水平运输至安装位置处，利用塔架或吊装孔进行安装。

5.2.1、预埋螺栓及预埋件

（1）对自带定位板的预埋螺栓不再设计定位板，定位板采用钢管架支撑，定位板校正后马上与钢筋焊接固定。

（2）对不带定位板的螺栓固定，定位板上均在螺栓设计位置钻比螺栓直径大1mm的孔。

（3）螺栓顶标高确定：均采用钢筋与钢筋笼拱固定，用水平议配合确定标高。 （4）平面位置确定采用双层定位，底层固定采用钢筋双向与校正位置后的每根螺栓底部及模板固定。

（5） 砼施工前逐根检查螺栓位置、顶标高，发现问题马上纠正。 （6）砼浇筑后终凝前检查螺栓的位置，发现偏位的及时纠正。

22

马桥跃层钢结构工程施工组织设计

（7）砼浇筑前用塑料布包扎螺栓丝扣，待砼浇筑完后清理干净螺栓抹上黄油再用塑料布包严实。

（8）预埋件固定：在设计位置用Φ14钢筋头焊接固定。 5.2.2、植筋施工准备及施工

(1)基础验收：钢结构地脚螺栓埋设标高位置的验收很重要，地脚螺栓偏差不得超出允许偏差范围，超出允许偏差需要进行处理后才能进安行装钢结构。 (2)放线：在基础砼面及埋件上弹出梁、柱腹板及翼缘板的几何中心线，检查地脚螺栓偏差，同时作出柱的500mm控制标高线。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

(3)现场化学植筋施工，根据预定安装顺序进行现场施工放线， 按图纸标高精确测出埋件标高。根据埋件位置确定植筋孔洞，进行化学植筋。 现场化学植筋施工工艺：如图5-2~5-3

钻孔 吹孔 刷孔

图5-2植筋工艺图

注胶 植入钢筋 养护

23

马桥跃层钢结构工程施工组织设计

图5-3植筋工具及方法 a.植筋准备

㈠植筋之前应将钢筋、植筋设备、植筋用结构胶准备齐全。 ㈡放好植筋位置线，确保钻孔时不伤害原结构的钢筋。

㈢植筋方案和技术交底完毕，现场准备工作得到设计和现场监理的认可。 b.植筋设备：螺旋钻、二级电箱 c.材料要求

㈠本工程使用的为Φ14钢筋与埋板焊接，以方便钢柱的安装与调节。 ㈡使用搅拌式植筋胶，使用前要求搅拌均匀，具有操作简便，粘结力强，温度应变小，无化学腐蚀性等特点。

d.材料的储存、运输与保管

㈠为避免由于空气中水分侵入而导致材质劣化，植筋胶必须密闭保存。进场材料不符合规格时，必须退回，换成合格的产品。

㈡植筋胶必须有出厂合格证和检验报告，如有疑意或不完善应根据需要重新试验或检查。

㈢进场材料必须分别按不同批号及型号摆放，不得混放。 e.植筋方法

㈠混凝土表面剔凿：为了保证原结构钢筋不被破坏以及新浇混凝土和原混凝土的有效连接，要求将植筋部位的表面混凝土剔凿，漏出主筋和箍筋。

㈡为了保证钢筋位置尽可能的准确，混凝土表面剔凿完后，要求放出轴线、

24