2/3后，从坝顶运料，运料时为防止破坏和改变干砌石底部以下材料的结构，必须使用溜槽或人工搬运，严禁直接抛石。 2、细石砼灌砌石砌筑

灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润干净。

砼灌砌石应根据基础施工进度分段砌筑，采用人工、斗车出料，溜槽下泄，插入式振捣器振捣，应随浇、随平、随振，逐渐推进。灌砌块石施工时，建基面采用先铺细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝40~50毫米，水平缝座浆40~50毫米，再摆砌上层块石，砌筑前先砌面石，再置腹石，面石之间间距为40~50毫米，腹石要求大面朝下，保持间距50~80毫米，灌砌石设计空隙率50%，灌砌块石要求水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝。 第六节 砼工程施工

一、砼材料的技术要求： 1、水泥：

水泥由项目部向市场采购优质32.5级普通硅酸盐散装水泥，运到现场后，在工地设散装水泥罐贮存，水泥交货时出厂证、质保单和品质试验报告应齐全，运到工地后由工地中心试验室对主要质量指标如强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度等进行复验或送有资质的试验单位进行复验，并将成果交监理工程师认可。

2、砂：

序号 项 目 质 量 标 准

1 2 3 4 5 6 7 泥 团 含泥量 云母含量 轻物质含量 坚固性 密 度 细度模数 不允许 <3%，其中粘土量<1% <2% <1% <10% >2.5T/m3 2.4-2.8 3、碎石

根据工程结构，砼所用碎石最大粒径选定4cm。运到现场拌和站堆放。为保证碎石质量，碎石采购前必须先取样检测合格，运进料场的碎石先由采购人员配合工地试验室，进行分批检测，检测合格的即卸车收货，此后分批、定期进行主要质量指标的检测，不同粒径骨料分别堆放，避免混杂和污染。

碎石主要检测指标为：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 泥 团 含 泥 量 坚 固 性 针片状含量 超 径 逊 径 密 度 吸 水 率 质 量 标 准 不允许 <1% （D20－40） <5% <15% 原孔筛<5%；超逊径筛0 原孔筛<10%；超逊径筛<2% >2.55T/m3 <2.5% 4、水：采用溪道水。 5、配合比：

砼浇筑前，根据设计要求对砼配合比进行设计和试验，根据试验来确定

施工用配合比并随时根据天气、骨料含水量等进行调正，选定的配合比应附合施工对和易性等的要求。

二、砼的搅拌和运输 1、砼搅拌：

1)、砼搅拌的工艺流程：

2)、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。

3)、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。

4)、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。

2、砼运输：

1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。

2)、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。 三、砼的振捣和养护 l、振捣：

砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：

1)根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负

责。

2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 3)为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。

4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。

6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。 2、砼的养护

1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 3)砼试块的制作

砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

四、各砼结构施工方案 1）、浇筑工艺流程