②直径

D?4A??4?1269.3??40.2m 本设计D取40m。

校核表面负荷

20000?1.37q实?24?0.90 m3/(m2/h)

1??4024 ③二沉池的污泥浓度

TSBS?式中： TSBS—为二沉池底泥浓度（kg/m3） SVI—为污泥指数，SVI≤100mL/g，沉淀效果好；SVI≥100mL/g沉淀效果差。 取SVI=100mL/g，tE为污泥的浓缩时间，其取值与有无硝化或有无反硝化而不同： 无硝化（仅除BOD） tE=1.5-2.0h 有硝化、有反硝化 tE=2.0-2.5h 有硝化、无反硝化 tE=1.0-1.5h 有生物除磷 tE=1.0-1.5h 结合本工程设计工艺，有硝化+反硝化+生物除磷，故取tE=1.5h ④回流污泥浓度TSRS a.带刮板式刮泥机：TSRS =0.7 TSBS； b.吸泥机吸泥： TSRS=(0.5-0.7) TSBS； c.污泥斗排泥： TSRS= TSBS。 设备选用刮泥机方式 所以回流污泥浓度： TSRS =0.7 TSBS=0.7×11.45=8kg/m3 ⑤设计回流比： R?TSBB （4.28）

TSRS-TSBB10003tE （4.27） SVIR为回流比；TSBB为曝气池污泥浓度，8kg/m3；TSRS为回流污泥浓度，8kg/m3。. ⑥校核比污泥体积VSV≤600mL/L VSV=TSBB×SVI=4×100≤600mL/L

⑦表面污泥容积负荷：qSV(L/m2h)≤450L/m2h

qA?qSV， VSV

qSV = qA×VSV=0.9×400=360 ≤450 L/m2h ⑧二沉池工艺尺寸设计计算

图4.2 二沉池计算简图

a.池子直径：D?40m b.池深

清水区：h1=0.8m

Qmax（1?R）分离区： h2?0.5? （4.29）

（1?SVI?MLSS）0.45?qSV(1?R)缓冲区： h3? （4.30）

500浓缩刮泥区： h4?qSV(1?R)tE （4.31）

300tE?500所以h=h0+h1+h2+h3+h4=0.3+0.8+1.51+0.65+1.14=4.4m取有效水深h′为4m，总高为4.3m。 D40D??10,规范规定辐流沉淀池为?6?12,符合规范要求。 h?h?4Fh?1256?4停留时间 T??4.4h （4.32）

Qmax20000?1.3724（3）进水部分的设计 ①Q进水?Q生物（1?R）?1666.7m3/h?0.463m3/s 管径D1=700mm, 则管道流速为： ②进水竖井 进水竖井的流速为0.15-0.2m/s 设流速取0.2 m/s，设竖井直径为D，则?0.2m/s 122?（D?D出泥）4Q进水出泥管直径为700mm 计算出D=1.85m 取D=2m

则实际流速为0.168m/s，符合设计要求。 出水口尺寸0.5×1.0m2,设计开5个孔。 ③稳流筒设计 筒中流速：

v3=0.03-0.02m/s，取（0.03m/s）f?稳流筒过流面积： 稳流筒直径为： （4）出水部分设计 ①单池设计流量 ②环形集水槽内流量 环形集水槽内流量 ③环形集水槽设计 Q进水0.463??15.43m2 v30.03采用单侧集水环形集水槽计算。取槽宽b=0.8m；槽中流速v=0.6m/s。 槽内终点水深： 槽内起点水深： h3?32h3k?h24 （4.33） h4hk?3?q2gb2 （4.34）

④校核 当水流增大1倍时，q=0.317m3/s；v=0.8m/s 设计取环形槽内水深为0.8m，集水槽总高为0.8+0.3（超高）=1.1m，采用900三角堰（见图4.2），计算如下。 图4.3 三角堰计算简图 ⑤ 出水溢流堰的设计 采用出水三角堰（900） a.堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H1=0.04m(H2O) b.每个三角堰的流量q1 q1?1.4H1 （4.35） c.三角堰个数m1

d.三角堰中心距（双侧出水）

L1?e.校核出水堰水力负荷

L?(D?2b?2?0.6)??（D?2b）? （4.36） m1m12.5

q?0.317?1.34L/(m?s)?1.7L/(m?s)符合要求

?(D?2b?2?0.6)??（D?2b）（5）排泥部分设计 ①单池污泥量

总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量 剩余污泥量

前面已经计算每组沟的剩余污泥量是1606kg/d（干污泥），设污泥含水率为99.2%，则每天需浓缩脱水的总污泥量为401.5m3/d=16.73m3/h。 则每池的污泥总量为Q =QR+QS=1142+16.73=1159m3/h=0.322 m3/s ` ②排泥管管径 设计流速取1m/s Q实际流速v??0.84m/s 1??D24③刮吸泥设备的选取 表4.13 刮吸水泥机主要技术参数 驱动功率型号 池径(m) (kW) ZBGX-40-II 40 0.55 (r/min) 0.03 运转速度吸管末端最周边线速时间(min) (m/min) 1.8-2.2 68 运行一周的 污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水、烘干焚烧等方法，目前污泥脱水主要是机械脱水。 1.一般规定 （1） 污泥机械脱水的设计，应符合下列规定： ①污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用； ② 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%；

③ 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。 ④ 机械脱水间的布置应考虑泥饼运输设施和通道；

⑤ 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定；

⑥污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。 （2）污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求：

①药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定；