（4）高大长脖基础分层支模时，下层模板经就位校正并支撑稳固后，方准进行上一层模板的安装。
（5）支柱底部对角楔应与立柱联串，防止震动时脱落发生事故。
（6）绑扎钢筋，硗筑砼等不得站立在模板上操作。 （7）支模后放置时间较长时，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
五、柱模板安装
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移措施。 （2）模板及其配件的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固钢（木）椤的规格，间距应设计计算确定，同时每块模板应具有两个着力点。
（3）现场散拼空型模板时，应逐段上好U形卡，紧固螺栓，柱箍或紧固钢（木）椤，并随即安设支撑进行固定，支撑与地面的倾角不能小于60。
（4）安装预拼大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行较正，并紧固四个角点，按规定设柱箍或紧固钢（木）椤，安设支撑永外固定。
（5）安装预拼装整体柱模，应边就位边校正，边安设支撑。 （6）柱模支撑系统必须紧固可靠，并能确保整体稳定， 六、模板计算书
。
（1）底模计算： ① 抗弯强度计算：
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼 荷 重 1.2×25×0.25×0.60=4.50KN/M 钢筋荷重 1.2×1.0×0.25×0.60=0.18KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.06KN/M
q1=5.34KN/m
设计荷载值要乘以γ=0.90的折减系数 ∴q=0.9q1=0.9×5.34=4.80KN/m
② 算底模抗弯承载力
底模下面木间距为0.85m按四等跨连续计算;
查静力计算表行:Mmax=-0.121ql=-0.120×4.80×0.85=-0.418KN/m 验算:Kfm≥要求.
③抗剪强度验算
Vmax=0.620ql=0.62×4.80×0.85=2.53KN Imax=
3Vmax26hMmaxWn2
2
=25060.148?10?4026=6.29N/mm<1.3×1.3=16.9N/mm满足
22
=
3?2.53?1032?250?40=0.380N/mm
2
2
2
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm>0.380N/mm满足要求。 ④挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑砼的荷载
∴qˊ=0.05+3.75+0.15=3.95KN/m WA =0.967×=0.967×=1
400q?l4100El
3.95?8504100?9?10?3112
3?250?40允许挠度为1/400=850=2.13mm>1.66m满足要求
(2)侧模板计算:
侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数为1.2。
采用内部振捣器时,新浇筑的变通砼作用于模板的最大侧压力,可按公式计算并取式中的较小值。
f=0.22×24×
2
20030?15×1×1.2×
2
=39.82KN/m
f=25×H=25×0.6=15KN/mf=15KN/m
即振捣砼时产生的侧压力4KN/m
总侧压力q1=1.2×15+1.2×4=18+4.8=22.8KN/m
选侧模25厚因为立档间距为50cm所以侧模为跨度0.5m的多连跨。
化为线荷载
q=0.5×0.9q=0.5×0.9×22.8=10.26KN/m 七、模板的拆除
2
2
2
2
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求。如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算，确认其强度能够拆模，才能拆除。
拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，如配板设计无规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
（1）基础模板的拆除
①拆模板时应将拆下的木楞或钢楞及配件等，随拆随派人送到离基地较远的地方，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方或模板及配件滑落发生伤人事故。
②拆除木楞或木模时，就从上而下，由外向里，严禁上下交叉作业，以确保作业的安全。
③U型卡钩头螺栓，L型插销等小型零配件，应随拆随装入工具袋或小型箱内。