5.3.1.9 锅炉房：毛石基础，砖墙围护，轻型钢屋架，加筋石棉 瓦屋面，木门、钢窗。

5.3.1.10 原材料库房：毛石基础、砖墙围护，现浇钢筋混凝土楼面及屋面，木门，铝合金窗。 5.3.2 主要建筑物一览表

表5-1： 主要建筑物简表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 拌料场 堆料场 复配场 灭菌室、菌种室、接种室 发菌棚 出菇棚 除湿室 冷藏室 原材料库房 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 数量 180 350 150 170 1000 780 50 1140 500 备注 10 锅炉房等配套 m2 880 5200 合计 5.4 生产工艺技术方案 5.4.1 生产流程

原料选择→去杂→原料初选→堆积发酵→原料复配→装袋→灭菌→冷却→接种→发菌→转运搔菌→催蕾→生长管理→采收→除湿→冷藏包装→销售 5.4.2 生产工艺 5.4.2.1 原料筛选去杂

用电动、磁铁筛选机对原料进行两次筛选，除去原料中的杂质、铁器等。

5.4.2.2 原料初配与发酵

将主要原料与一定比例的辅助原料混合、加水、接入发酵菌液后，建堆发酵7～10 天。 5.4.2.3 原料复配

对发酵后原料进行检验（测定水分、pH 值，观察物理性质变化等），按生产配方要求进行营养、pH 值与水分平衡，搅拌均匀。

5.4.2.4 装袋

按照要求，装料应选用0.04 毫米以上韧性强、薄厚均匀、不易脆裂、无破漏的优质聚丙烯或聚乙烯塑料袋。制种时应把料装得松紧适度，栽培时适当把料装紧实，装至袋口6～10 厘米左右按平料面，用塑料扎绳扎紧袋口或按常规方法封口。 5.4.2.5 灭菌

采用蒸汽加热灭菌，每个灭菌锅的大小以2000kg 风干料的容积为宜，灭菌时间（121℃）1～1.5 小时。 5.4.2.6 冷却

将灭菌后菌袋置于消毒的冷却室，采用自然冷却法。 5.4.2.7 接种

接种前24 小时应对长时间未使用的接种室，环境污染严重的制种栽培场所，应用1.5%～2%的专用特效防污剂溶于水中混匀喷雾消毒一次，接种室也可采用常规方法或用优质气雾消毒剂按每立方米空间4 克的用量点燃进行密闭消毒。为了有效防止接种室因消毒不彻底发生污染,接种前30 分钟再对接种室密闭消毒后即可接种。接种应选用适应性和抗逆性强、出菇和转潮较快、生长周期较短、高产优质、无污染健壮菌种。接种时塑料袋，可采用一端接种，

塑料筒可采用两头或打孔接种等方式，接种采用液体接种法，适当增加接种量，促进菌丝较快地生长，缩短发菌期，提高栽培产、质量。接种后移入培养室进行培养。 5.4.2.8 菌丝体培养

使用前用防虫、消毒剂进行处理后，再将接种后的培养料袋移入竖直或横码于室内的培养架上，遮光培养，温度保持在19～22℃左右。培养中应做好保温、降温、翻袋换位、消毒和防虫等工作。当菌丝满袋后再培养一段时间，菌丝体稍收缩变紧实，即可进行出菇管理。

5.4.2.9 周转与搔菌

采用电瓶车将菌袋由发菌棚转入催（出）菇棚，在周转上架之间搔菌，这是促使菌丝发生厚基的重要措施，通过搔菌可使子实体从培养基表面整齐发生。 5.4.2.10 催蕾管理

进行盖膜保湿，室内温度控制在12～15℃，湿度85%～95%，光照强度控制在50～500lx，每天10～12 小时，催蕾时间7～10 天。 5.4.2.11 生长期管理

室内温度控制在15～18℃，湿度85%～90%，光照强度控制在