焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

4)利用主筋(直径不小于?16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 (2)避雷引下线明敷设

1)引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。 2)将调直的引下线搬运到安装地点。

3)自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。 4)将引下线地面上2m 段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。 5)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 (3)变配电室接地干线敷设

1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm 方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。 2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末 端预留或连接应符合设计要求。

3)于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。 九、接闪器安装操作工艺 （1）避雷针制作、安装

1)根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。

2)按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好。

3)将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆。 （2）避雷网（带）安装

1)应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

2)根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点(终点)，在1.5m 范围内均分档距。

3)用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。

4)首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。

5)如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支

座用砂浆找平。

6)如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上。

十、设备试运行 1、照明器具试运行

1.1 试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录；

1.2 以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时；

1.3 全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕，并填入试运行记录表内。

2、动力系统调试

单体校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→主机接线→设备做好调试→主体联动试车→记录启动电流和运行电流及电压值→转向、转速、温升→数据整理分析→填试运行记录并做好签字。

第二节

一、给排水系统概述 1、给水系统

给排水工程

1.1水源：给水水源引自洞庭路和支路十一上的市政给水管网，并在建筑物周围形成环状，两条给水引入管的管径为 DN200。

1.2管材：给水管采用铝塑复合管。 2、中水系统

2.1水源：中水水源引自洞庭路上的市政中水管网，中水引入管的管径为DN100。

2.2管材：中水管采用铝塑复合管。给水管道与中水管道应有明显的颜色区分标记，中水管道采用浅绿色的管道。

3、排水系统

3.1本工程为污废合流、雨污分流排水系统。

3.2管材：排水管道立管采用螺旋降噪PVC-U排水管，横管采用PVC-U管，粘接。排压力排水管采用涂塑钢管，丝扣连接。地下车库内雨水出户横干管采用给水PVC-U管。

3.3地下车库底板内所埋排水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接。起点管中标

高-4.400，管径为DN100，坡度为0.008，坡向集水坑。排水地漏采用DN100铸铁直通式地漏。

二、管道安装工艺： 2.1 给水管道安装工艺： 2.1.1工艺流程

安装准备→支吊架制作安装→预制加工→干管安装→立管安装→支管及配

件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗

2.1.2 给水管道连接工艺

铝塑复合管应采用专用管件连接，与金属管件；阀门等的连接应使专用管件连接，严禁在铝塑复合管上套丝。

2.1.3管道支架制作安装

（1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部位，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

（2）管道支吊架安装技术要求：

管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的移动，在安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一般倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校

正孔洞标高位置是否正确，深度是否设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件的最小厚度。 （3）管道支架安装方法：

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线，使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固进行横梁。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

2.1.4 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

2.1.5 干管安装

（1）铝塑复合管一般采用专用管件连接。

1）盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。