监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。

参加质量控制会议。 检查和批准QC报告。 接待政府监督部门的工作。

向施工经理汇报相关范围内的工作情况。 c、专职负责人

负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送交、竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。 d、质量检查员

对外代表项目部与业主总承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质及关键材料使用，及时通告项目经理、施工经理、业主总承包商质量信息，在工程质量上有否决权。 6、钢结构质量检验具体内容 a、钢材：

质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。取样进行钢材的复检。 b 、焊材：

质量证明书。品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。 焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

c、 号料划线检验：

样杆、样板的尺寸，上面的定位标记； 材料的材质，尺寸规格，表面质量； 划线精度，基准线，中心线，加放的余量；

构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零

件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。

d、切割、锯割检验：

切割前钢材表面的清洁度，平整度；

切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度； 坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；

毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理； 切割后的变形矫正及矫正温度；

e、制孔检验：

钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线及其位置；

f、划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印； g、钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。 、 构件检验与预装：

图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向

与位置。

构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平

面的对角线。

各零部件的相对间距及层高尺寸。

构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。 工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。

构件的外观质量及切割自由边的倒角。 离开实样焊接的构件应到原实样上检验。

需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。 超差的处理。

k、 构件包装与运输：

构件的标识与外观质量。 构件刚性较差部位的加强。 构件易碰撞部位的油漆的保护。 运输变形的控制。

j、检验程序与评判的依据：

设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规范和标准。 制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 本公司的内部规定有关质量检验规定。

l、检验资料：根据设计要求选择：

产品合格证书；

主要原材料及标准件的质量证明书； 理化试验报告； 无损探伤报告； 焊接工艺评定报告；

构件外形主要尺寸检查记录； 构件预组装的尺寸检查记录； 构件涂装检查记录。

y、停止点的设置：

停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：

原材料外观检查； 焊接工艺评定；

切割，剪切，划线钻孔； 组装胎具及大样； 焊缝的无损探伤；

半成品：构件的外形尺寸及外观质量； 预组装的大样及胎具；

成品：构件的油漆质量及标记。

7、质量控制点分级明细 序号 工程质量控制点 等级 A A A B B B B B 控制内容 二次设计与设计图纸、现场及现行备注 必1 二次设计及加工工检查材料及连接2 3 4 5 6 7 8 件、高强螺栓等合检查焊工资质 检验焊接材料 检查焊缝质量 轴线、标高、垂直度、 工程定位测量 隐蔽工程验收 到货材料是否与合格证描述相符、必符合国家标准规范要求，材料复验核对焊工合格证 核对实物与合格证 检查焊缝的外观及检测报告 立柱、构配件等的组装 划线、下料、钻孔等过程核实 钢结构的安装垂直度偏差是否符合规范要求 检查隐蔽前实物及隐蔽记录 查 必查