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? 是否含有H2S ? 重组份的分子量 ? 重组份的密度 ? 重组份的平均沸点 1.5.4 生产预测（配产）

? 油产量 ? 气产量 ? 水产量 ? 最大日产量 ? 气液比 ? 气油比 ? ……等等

1.5.5 井口压力、温度情况

? 井口流压 ? 井口流温 ? 嘴后背压(回压) ? 嘴后温度 1.5.6 注水考虑

? 注水预测及相对的生产阶段 ? 注水量及井数

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? 注水压力

? 注入水中要求含氧量 ? 注入水中固体颗粒的最大尺寸 ? 是否需要化学注入 1.5.7 生产要求

? 合格原油的蒸汽压要求 (在当地温度下，一般要求应在0.7倍的当地大气压以下,或者根据客户要求确定)

? 合格原油的含水、含盐要求 （一般要求含水<0.5%，含盐<50mg/l） ? 生产水排放要求 (在中国海域分类排放) ? 气体外输露点要求 ? ……等等

2 海上油气集输工程设计

2.1 油气集输系统工艺流程及单元工艺

油气集输系统工艺流程是根据各油田的地质特点、采油工艺、原油、天然气物性和自然条件、建设条件制定的，没有固定的模式。但是油气集输工艺流程的单元内容基本上是相同的，而且实现这些单元内容的工艺方法是可以选择的。

? 分井计量

测出单井产物中的原油、天然气、采出水的产量值，作为监测油藏开发动态的依据之一

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1) 分井计量是将油井产物分离成液相和气相分别计量，当含水原油为乳化液不易分离时，用含水分析仪测定其含水率；有游离水存在时，则可用三相分离器将油、水再分离，分别计量游离水、水中含油和含水原油。

2) 油井周期性计量，一般每次连续计量时间不少于8小时，计量周期不

大于7天。对于高产油井、新开发区重点井、试采期采用连续计量。

3) 分井计量的系统精度一般为±5％。

? 集油、集气、输油、输气

1) 管线集输油气的工艺 海洋石油油气集输工程中，管线集输占据着非常重要的地位。管线集输油气的工艺根据单井产量、油气比、井口出油温度和压力、原油物性等条件，可选择采用不加热输送、加热输送、掺液输送、伴热输送、分输或顺序输送等工艺。

2) 集油、集气的动力

自喷井剩余压力：储油层与井底之间的压力差，足以保证达到配产的

前提下，并能将井筒中的油气水混合液柱举升到地面后所剩余的压力，即油管压力。当自喷井油嘴处的流速超过声速时，则取其油管压力的40％～50％作为输送油井产物的动力；当油嘴处的流速为亚声速时，则油管压力可全部作为输送油井产物的动力，该压力通常称井口回压。

机械采油的剩余压力：抽油泵、潜油泵、水力活塞泵等的扬程将油气水混合液柱举升到地面后所剩余的压力，全部可用做输送油井产物的动力。。

3）集油、集气的增压

油气混输增压：油气混合物在一定压力条件进入油气混输泵增压，适用

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于油气混输。或者在一定条件下分离后，分别增压，然后混输。

? 油气水分离

1) 将油井产物，利用离心力、重力等机械方法，分离成气、液两相或油、气、水三相；在出砂的井中，还要除掉固体混合物。

2) 在油井有较高剩余压力时，采用多次压力分离，获得不同压力等级、不同组分的天然气。首级分离器压力应低于饱和压力。

3) 高粘度原油在较低分离温度条件下易起泡，需加入消泡剂减小原油表面张力。 ? 原油脱水

1) 轻质、中质含水原油，宜采用热沉降、化学沉降法脱水，使油、水一次达到合格标准。

2) 中质或重质的高含水原油，先采甩热化学沉降法脱水，使原油含水率达到20%~30％，为原油电脱水奠定良好基础 。

3） 乳化程度高的含水原油，宜采用交直流复合电场脱水。 ? 原油稳定

1) 多级分离能减少石油蒸气的携带损失；

2) 粘度较高的中质原油宜采用负压闪蒸法，控制原油饱和蒸气压。 3) 轻质原油，宜采用提馏法，控制原油的组分；从而控制饱和蒸气压。 4) 重质原油一般不需进行稳定处理。 ? 原油、天然气产品的储存

1) 海上原油的储存一般采用FPSO或者管线直接外输；

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