直方向，促使胶料混合，对产量无影响。环流对胶料起着搅拌混炼、热交换和塑化的作用。

5．什么叫挤出膨胀?其产生的原因何在?

答：挤出膨胀：压出物的直径大于口型直径，而轴向出现回缩。

原因：胶料是一种粘弹性体，当它流过口型时同时经历着粘性流动和弹性回复两个过程。另外，胶料在口型中停留的时间很短，在口型中应力松弛不够充分，来不及恢复。

6．在设计口型时，应注意哪些原则? 答：口型设计的一般原则

（1）根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异及半成品的膨胀程度；

（2）口型孔径大小或宽度应与挤出机螺杆直径相适应，压出实心或圆形半成品时，口型孔的大口宜为螺杆直径的1/3~3/4。对于变平形的口型（如胎面胶等），一般相当于螺杆直径的2.5~3.5倍。

（3）口型要有一定的锥角，口型内端口型应大，出胶口端口径应小。锥角大，压出半成品光滑致密，但收缩率大。

（4）口型内部应光滑，呈流线型，无死角，不产生涡流。 （5）在有些情况下，为防止胶料焦烧，可在口型边部适当开流胶口

（6）对硬度较高，焦烧时间短的胶料，口型应较薄；对于较薄的空心制品或再生胶含量较多的制品，口型应厚。

7．挤出NR时，挤出机各部位的温度范围各为多少?为什么各部位温度不一样? 答：挤出NR时，机筒温度：40--60℃ 机头温度：75--85℃ 口型温度：90--95℃ 挤出机各段温度直接影响到挤出工艺的正常进行和制品的质量。挤出机温度随不同部位不同胶料而有差异。挤出机一般以口型温度最高，机头次之，机筒最低。采用这种控温方法，有利于机筒进料，可获得表面光滑、尺寸稳定和收缩较小的挤出物。

8．挤出半成品在停放时，为什么会产生收缩现象?采取什么措施减少收缩? 答：挤出半成品离开口型时，温度较高，停放时温度降低，就会收缩。 采取措施：预缩处理，使松弛收缩在冷却降温前完成大部分。半成品经此收缩过

程后，在实际停放和使用时间内，收缩基本停止，断面尺寸稳定。 1．硫化在制品生产中有何意义?

答：这是为了使橡胶获得更完善的物理机械性能和化学性能，使橡胶变为更有使

用价值的材料

2．橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段?试以硫化历程来加以说明

答：从化学角度看，第一阶段：诱导期，各组分相互作用，生成有侧基的橡胶大

分子。第二阶段：交联反应，带有侧基的橡胶大分子与橡胶大分子发生交联反应。第三阶段啊：网络熟化阶段，交联键发生短化、重排、裂解，趋于稳定。从宏观角度看，分为焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。

3．在橡胶制品硫化时为何要加压?硫化时间与硫化温度之间有何关系? 答：橡胶硫化压力，是保证橡胶产品几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也是保证产品表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求；也保证了其能与金属等其它材料表面的有效粘接。根据硫化温度效应的硫化温度系数变化范围在1.8～2.5之内，则每升高温度10℃，硫化时间约可缩短一半。

4．在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么?

答：1、缺胶：装胶量不足、平板上升太快、磨具排气不佳、模温过高。2、胶边过厚：装胶量过大、平板压力不足、模具没有余胶槽3、气泡：胶料含水率或挥发组分含量高、窝气、模具无排气线或排气线堵塞4、出模制品撕裂：隔离剂过多或过少、起模太快，受力不均匀、胶料粘合性差、模具棱角、倒脚不合理5、表面粗糙：模具表面粗糙、模具结垢、混炼胶焦烧时间过短6、表面明疤：胶料流动性差、胶料焦烧、胶片厚度不均匀、模具瞬间掉压、平板上升过快，排气不畅、压力不足。

5．通常测定正硫化时间的方法有哪些?它们所测得的正硫化时间是否完全一样?

为什么?

答：一般可分为物理﹣化学法，物理性能法及仪器法三大类。它们所测得的正硫

化时间是不完全一样。因为前两种方法是在一定的硫化温度下测定不同硫化时间的硫化胶样品的性能，然后绘出曲线，找出最佳值作为正硫化时间；后一种是用硫化仪在选定硫化温度下测定硫化曲线，直接从曲线上取值，找出正硫化时间。

6．制造耐热密封轴套，选用NBR-40并用DCP(过氧化二异丙苯)4份(纯度40%)，

在160℃下硫化，此时半衰期为3.5分钟； ①求该温度下的硫化时间

②若在200℃时，它的正硫化时间为1.5分钟，求硫化温度系数K

7．某一产品胶料的正硫化时间为135℃×20min，其中平坦硫化时间围为20～

100min，为了提高生产效率，硫化温度改为145℃； ①求本产品在145℃时的硫化平坦期范围的时间

②求本胶料的最小和最大硫化效应(K=2.0)

8．当胶料在140℃时正硫化时间为20min，试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯

方程计算在硫化温度为145℃的等效硫化时间。(设K=2，E=92KJ/mol,R=8.31J/mol)

9．已知一胶料正硫化条件为135℃×30 min，平坦范围为30～50min，已测出该

胶料在实际硫化中的升温情况如下∶ t(min) 0 T(℃) 70 5 115 10 120 15 125 20 130 25 135 30 135 35 135 40 135 试判断该胶料经加热40 min时是否达到正硫化?有无过硫? 将结论在硫化曲线中表示出来。

10．已知一胶料正硫化条件为140℃×30min，平坦范围为30~50，硫化温度系数为2,计算最大和最小硫化效应及胶料在130℃、150℃时的等效硫化时间。

四、论述题 10*1=10

五、分析题 12*1=12 第十二章 混炼 9 10 11 配方有变 六、计算题 11*1=11 第十五章 硫化 6 7 8 9 10