氯丁橡胶（CR）：通用型CR对温度变化很敏感，辊温超过70℃时严重粘辊，并成粘流态，配合剂不易分散。因此配合剂混入钱不得切割以免脱辊，一旦吃粉完毕应勤切割翻炼。

9．当用密炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何?

NR∶100； ZnO：5.0； S：1.5；古马隆∶5；促进剂CZ∶0.7； 防老剂4010∶1.5；HAF∶30； SRF∶15.0；硬脂酸∶2.5

答：NR—ZnO—古马隆—促进剂—防老剂—硬脂酸—HAF（炭黑）--S 10．当用开炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？

NR100，S2.5，促DM 1, 促TT 0.05, ZnO 5, 硬脂酸 2, N 330, 40 防D 1, 松焦油 4, 石蜡 1。 答：NR—石蜡—防D

各配合剂属于哪种体系？并简要说明五大体系的作用和该配方交联键结构? 11．炼胶的快速检验的项目有哪些?有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料

在混炼中可能存在什么问题?为什么? 胶料号 (1) (2) 比重 有高有低 正常 硬度 有高有低 很低 可塑度 有高有低 正常 答:项目有可塑度、密度、硬度。胶料（1）号 混炼不均，原因：胶料的可塑度或门尼粘度不均或配合剂的分散不均。胶料（2）号 硫化体系出现问题，原因：少加或漏加硫化剂，促进剂，活性剂。

12．配合剂的补充加工包括哪些内容?为什么要进行这些加工?

答：包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的熔化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。原因：1.粉碎：块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎和细磨处理才能使用；2.干燥：减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵；3.熔化与过滤及加温：干燥脱水和降低粘度作用，过滤去掉其中的机械杂质，对于粘度太高的液体软化剂，应进行加温脱水并使其粘度减小，以便于进行过滤及利用管道输送和称量配合操作；4.筛选：去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。

13．在NBR配方中使用了硫磺、促进剂、防老剂、炭黑、液体软化剂， 为

使这些配合剂均匀分散，其加料顺序如何?

答：加料顺序 促进剂—防老剂—炭黑—液体软化剂—硫磺

14．密炼机混炼操作工艺方法有哪几种?各有何优缺点?各适用于什么情况? 答：操作工艺方法有三种：（1）一段混炼法：优点：胶料管理方便，节省车间胶料停放面积。缺点：制得混炼胶胶料可塑度低，填料不易分散，混炼周期长，排胶温度难控制，易焦烧，过炼。（2）两段混炼法：混炼过程分两阶段，胶料须经过出片或造粒冷却与停放。优点：改善了配合剂在胶料中分散性，加快混炼速度，缩短时间，减少焦烧倾向，提高硫化胶物理机械性能。（3）逆炼法：优点：能改善高高填充胶料中炭黑的分散性，还能缩短混炼周期；主要适用于生胶挺性差、炭黑和油类含量高的胶料。

第十三章 压延

1．什么叫压延?它包括哪些作业?

答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何状的胶片，或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。

作业形式有胶料的压片，压型和胶片贴合及纺织物的贴胶，檫胶和压力贴胶或称半檫胶。

2．从胶料的粘度和橡胶的粘弹性行为来看，提高辊温和辊速对压延过程产生如何影响?

答：提高辊温使胶料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小 辊速和横压力的关系比较复杂。

1）辊速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；

2）辊速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 3）辊速增加，使压力提高从而使横压力提高等。

所以，辊速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。

3．压延胶片在停放时为什么会产生收缩?采用哪些措施可减少收缩?

答：胶料通过压延机辊距时的流速是最快的，因而受到的拉伸变形作用也是最大的，当胶料离开辊距后，因外力拉伸作用消失而必然会立即产生弹性恢复，使胶

片产生纵向收缩变形，长度减小，断面厚度增大。压延时胶料的弹性形变程度越大，压延后的半成品收缩变形也越大。 措施：降低辊速

4．什么叫压延效应?它对制品性能有何影响?如何消除压延效应? 答：压延后的胶片还会出现性能上的各向异性现象，这叫压延效应。

消除压延效应的方法：适当提高压延温度和压延半成品停放温度，减慢压延速度，适当增加胶料的可塑度，将热炼胶调转90度角供压延机使用或将压延胶片调转90度装模硫化等，在配方设计时要尽量避免采用各向异性的配合剂。 5．三辊、四辊压延机的辊筒排列方式有几种，各有何优缺点?

答：I型，倒L型，Z型，L型，S型，斜Z型，三辊压延机还有一种△型. 6．压片工艺操作方法有几种?

答：依设备不同分为三辊压延机压片和四辊压延机压片。

三辊压延机压片又分为：1中下辊不积胶压延法，2中下辊有积胶法。 7．什么叫贴胶、压力贴胶和擦胶?

答：纺织物贴胶是使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两辊之间的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。

压力贴胶：工艺操作方法与贴胶相同，唯一的区别是在纺织物进入压延机的 辊隙处留有适量的积存胶料，借以增加胶料对纺织物的挤压力和渗透作用，从而提高了胶料与织物之间的附着力作用。

擦胶：是在压延时利用压延机辊筒比产生的剪切力和挤压力作用将胶料挤擦入织物的组织缝隙中的挂胶方法。

8．辊温、辊速和胶料可塑性对纺织物挂胶有何影响?

答：辊温越大，有利于胶料的流动和对织物的渗透结合，可提高胶布的质量。 辊速越大，生产效率高，但过快会降低胶料对织物的渗透力，从而影响压延质量。 适当提高胶料的可塑性，有利于提高胶料的流动和渗透作用，可以提高胶布的质量，但可塑行过高也不利，且不同的胶料的可塑性要求也不一样。

第十四章 压出

1．什么叫压出?有何作用?

答：压出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。压出是对胶料起到剪切，混炼和挤压的作用。压出广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 2．压出内胎和胎面所用的机头有何不同?

答：内胎挤出机头：圆筒形，用于压出中空半成品，由外口型、芯型及支架组成。胎面挤出机头：扁平形，用于压出实心半成品或片状半成品，它是一块带有一定几何形状的钢板。

3．从胶料在挤出机中的运动情况来看，通常可将螺杆的工作部分分为几个阶段?

它们各起何种作用?

答：1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。

2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。

3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出。

4．在挤出工作段中，胶料的流动形式有几种?它们对挤出工艺过程有何影响? 答：一般把胶料在挤出段中的流动看成是顺流、倒流、漏流和横流的综合流 动。

顺流：由于螺杆转动促使胶料沿着螺纹槽向机头方向的流动，它促使胶 料挤出，又称为挤流。它的速度分布近似直线，在螺杆表面速度最大，在机筒 内壁速度近似为零。顺流对挤出产量有利。

倒流：由于机头对胶料的阻力引起的，也称压力倒流或逆流。胶料顺着压力梯度沿螺杆通道而产生倒流。倒流引起挤出产量减少。

漏流：在螺杆螺峰与机筒内壁间缝隙，由于机头阻力而引起的，它与顺流方向相反，它引起挤出产量减少。

横流：又称为环流，由于螺杆旋转时产生的推挤作用引起的流动，它与顺流成垂