锅炉构架根据本工程的结构特点和用户要求，整个结构为露天布置结构。构架采用全钢结构，承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间采用M22扭剪型高强度螺栓连接，次要杆件及平台采用焊接结构。

锅炉构架柱、梁、垂直支撑、水平支撑、支吊梁、支承梁、大板梁、平台楼梯、屋顶等部件组成，整个主结构的杆件约5000根。

构架的支撑宽度44.8m，纵深83.28m，大板梁顶标高89.9m。构架沿锅炉高度划分成五层和一个第六部分（见下表），各层的区间范围为：－1.0～13.7，13.7～25.4，25.4～38.9，38.9～62.2和62.2～88.6m。平面共计7层即EL13700、EL25400、EL38900、EL51900、EL62200、EL72500、EL82600，另有预热器支承、小平面EL12000；立面布置5片框架（抗剪平面），即H、L、N、B0、B44.8，通过水平支撑和立面框架（抗剪平面）来保证整个结构的稳定及将风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础。柱共分七段，接头位置高出各层水平支撑标高1050mm,零米处共布置46根柱，其中预热器支撑柱4根，SCR支撑装置10根，见附图01－15、附图01－16和附图01－19。

锅炉构架各部件明细 范 围 EL -1000—EL 13700 EL 13700—EL 25400 EL 25400—EL 38900 EL 38900—EL 62200 EL 62200—EL 88600 屋顶、烟、风、煤粉、汽水管道生根梁 名 称 第一层构架 第二层构架 第三层构架 第四层构架 第五层构架 第六部分构架 锅炉构架按其作用可划分为柱梁和支撑系统、顶板系统和平台楼梯三个部分。 4.14.1柱梁和支撑系统

柱梁和支撑系统包括地脚螺栓、柱底板、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部分。 （1）锅炉构架柱通过柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板采用分离式柱

脚形式和靴梁式整体柱脚形式；柱与柱间的连接为铰接，轴力的70%通过柱与柱间顶紧来传递，轴力的30%通过柱接头的连接板传递； （2）梁与柱、梁与梁及水平支撑与梁的连接均采用角钢连接；

（3）垂直支撑的作用是将风和地震等水平荷载传递至基础，同时也起到保证构架稳定

和控制构架侧移的作用；

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（4）水平支撑的作用形成刚性平面，使各柱接头具有足够的刚性，保证柱的平面稳定，

同时将非立面桁架节点上的水平荷载传递至立面桁架。 4.14.2 顶板系统

顶板系统由支吊梁、支承梁、大板梁和端部支撑组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁和支承梁上，支吊梁搁置在支承梁上，支承标高为88.6m，本工程共设置A、B、C、D、E、F共8根大板梁， B、C、D、E大板梁直接搁置在柱顶支座上，而A 共4根大板梁两端与柱采用高强螺栓连接；大板梁的截面尺寸、作用荷载、外形尺寸及总重量等（见下表）：

大板梁的截面尺寸、作用荷载、外形尺寸及总重量 名称 大板梁A 大板梁B 大板梁C 大板梁D 大板梁E 大板梁F 截面形式 I2000X550X24X18 I5300X950X70X40 I5300X1050X100X40 I5300X1050X100X40 I5300X1600X120X40 I2800X600X40X40 长度 13.785米 28.46米 28.46米 28.50米 28.56米 13.779米 总重量 14.1619吨 96.2729吨 113.6957吨 125.1707吨 144.4253吨 28.7338吨 数量 2 1 1 1 1 2 4.14.3 平台楼梯

凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要巡视、操作和维护处均设置了必要维护操作平台和通道，锅炉主要楼梯在炉前左右两侧集中布置，方向一致，与电梯停靠层相对应，楼梯倾角为45°，楼梯宽度800mm，平台宽度不小于1000mm，平台与平台之间净高尺寸大于2.1米，平台框架由[No.12a 焊接组成，上面放置由扁钢和方钢焊接成的栅架。除燃烧器区域的操作平台的地方采用花钢板外，其余均采用栅架，栏杆和栏杆柱均采用钢管，栏杆柱节距1～1.2m，所有平台栅架、楼梯和栏杆均采用球接的非焊接结构，表面进行热浸镀锌处理。 4.14.4 屋顶结构

在炉顶设置轻型屋顶结构，屋顶墙皮采用彩色压型钢板，采用集中排水，排水管采用UPVC。整个屋顶采用前后坡，坡度3：100，在屋顶的中间设置了天窗，并有楼梯通向屋顶；安全阀排汽管路及消音器支撑在屋顶构架上。在屋架下设置了单轨吊，为配合其操作在顶板梁和单轨处设置了平台。

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4.14.5 杆件的截面和材料

主要承重杆件均采用钢板焊接的组合断面，梁、柱、垂直支撑采用钢板拼制而成的工字型箱型断面，水平支撑采用槽钢对扣内加缀板断面；大板梁和支承梁采用钢板拼而成的工字型和箱型断面；支吊梁采用钢板和型钢组合的箱型断面。材料采用高强度低合金钢Q345-B，所有杆件表面经过工艺性处理，高强度螺栓的连接面摩擦系数不小于0.45，扭剪型高强度螺栓连接副大约10.0万余套，扭剪型高强度螺栓连接副由螺栓(20MnTiB)，螺母(35号钢)和垫圈(45号钢)各一个组成。当Q345-B钢板厚度δ＞36时，现场焊接时应进行预热，预热温度100－150℃。 4.14.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项

本锅炉结构采用桁架结构，柱、梁、支撑连接按铰接设计，由于其结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载（允许荷载），更不能承受不经允许的荷载，如有以上行为，应立即停止。在安装过程中，如需缓装某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然保持稳定和具有足够的强度和刚度以及连接的强度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。 4.15刚性梁

4.15.1刚性梁系统的作用

（1）防止由于炉膛爆燃正压、炉内运行负压、送/引风机事故跳闸因素引起炉内压力变化损坏受压管墙，防止燃烧振荡及烟气压力脉动引起炉墙低频震动，造成管墙管子附加低频弯曲疲劳而降低使用寿命。

（2）建立锅炉整体膨胀中心、死点机构和补偿装置，使管墙各部位按设计确定的方向有规律的膨胀，以便进行锅炉管道整体应力分析，避免因膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，影响安全运行。

（3）建立外荷载有序传递导向。锅炉本体周围管道及其他附件所施加的荷载，地震力及露天布置锅炉所受的风力等能通过导向节点正确传递到钢架上，全部悬吊管墙设置合理导向和支承装置，保持平稳无晃动，膨胀时不受阻。

锅炉的刚性梁采用绕带式刚性梁系统。绕带式刚性梁系统由支撑在锅炉管墙上的水

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平刚性梁组成。通常用于炉膛宽度小于21336m的燃烧器四角布置的单炉膛锅炉。在锅炉侧墙上部，由于刚性梁跨度大，增加了两条垂直刚性梁，组成了平面钢架。 4.15.2水平刚性梁

在布置水平刚性梁时，确定刚性梁之间最大允许间距是非常重要的。因为在瞬时荷载变化时，炉膛水冷壁很容易产生温度偏差。相应地，为了避免水冷壁管子之间温差逐渐加大产生的扭曲变形，布置在从燃烧器下部到顶棚范围内的炉膛刚性梁垂直间距要求更小一些，防止炉膛扭曲的刚性梁最大间距近似1500mm。刚性梁系统的目的是给炉膛管屏提供足够的强度和刚度（挠度限制）。然而，刚性梁必须安装在例如死点的位置，避免应力过大（没有挠曲和位移的地方以及膜式壁管子的两端。燃烧器区域以下部分刚性梁最大允许间距是2900mm，水冷壁延伸侧墙和后烟道部分的刚性梁最大允许间距是2800mm。

炉膛和后烟道的水平刚性梁后面均安装有固定板，固定板安装于水冷壁和炉墙上 ，用于将刚性梁的自重和水平力传递到结构上。 4.15.3、支撑固定板和角部固定板

这两种固定板用于普通刚性梁。角部固定板焊接在炉墙角部，以用于将刚性梁的支反力传递到炉墙管屏。支撑固定板的主要用途是与角部固定板一起承受刚性梁的重量、水平荷载、名义导向荷载和由固定夹产生的摩擦力。当固定板受压时产生的水平分力，作用在固定板端部的纵向、水平分力和自重，均由支撑耳板来承担。 4.15.4垂直刚性梁

锅炉侧墙上部水平刚性梁，一端与炉膛前墙水平刚性梁，另一端与后烟道后墙水平刚性梁连接，跨度很大。为了将其挠度值限制在允许范围内，在炉膛后墙和后烟道前墙处分别设置了垂直刚性梁。这两条垂直刚性梁和水平刚性梁一起，共同组成了一个平面框架。两根垂直刚性梁上端通过连接组件分别与炉膛后墙吊挂管出口集箱、后烟道出口集箱相连，下端通过连接组件分别与炉膛和后烟道侧墙水平刚性梁相连。水平刚性梁穿过垂直刚性梁腹板以便允许相对滑动。 4.15.5校平装置

当水平刚性梁的高度小于400 mm时，不需要布置校平装置，当高度超过400 mm

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