炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针以控制锅炉启动时炉膛出口烟温。烟温探针本体包括位置变送器、就地控制箱（含启动动力元件）、采用一体化K分度热电偶型温度变送器（包括铠装双支式热电偶）等所有控制设备，同时包括烟温探针的支吊装置，并提供标准的位置和温0度讯号供DCS使用。
屏底位置设置有一套红外烟温测量装置。
锅炉设置有一套寿命监测系统用于监测高温受热面的安全，在锅炉两侧后屏过热器后部、末级过热器后部、末级再热器后部各设置6个烟温测点，共布置有18个烟温测量孔，
另外还配置了炉膛火焰监测闭路电视系统。
4.11 安全阀
ERV阀和再热器系统安全阀采用美国德莱赛公司生产的进口安全阀；过热器系统安全阀采用哈电集团哈尔滨电站阀门公司生产的国产安全阀。过热器入口安全阀：4只；过热器出口安全阀：2只；再热器出口安全阀：2只；再热器入口安全阀：5只；ERV阀及控制设备：2套。ERV阀，配供动力控制站、现场控制箱，留有与DCS的接口，并且ERV阀的开关可由DCS控制。可在主控室进行“手动”、“自动”操作。
动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报的作用。按照ASME规范的要求，动力排放阀和弹簧安全阀的总排量大于100%BMCR过热蒸汽流量。本工程安全阀的设定压力如下：
阀门 规格 整定 压力 MPag 30.40 30.43 启闭 压差 3% 3% 设计 温度℃ 613 613 运行 温度℃ 605 605 排放量 t/h 175 175 安装位置 阀门型号 过热器出口ERV阀2.5\3547W(V) #1 过热器出口ERV阀2.5\3547W(V) #2 过热器入口安全阀#1 过热器入口安全阀#2
过热器出口ERV阀总排量: 350t/h ( 17.78%) DN75 DN75 PAT7432F PAT7432F 35.26 35.11 7% 7% 445 445 438 438 399.6 397.8 22
过热器入口安全阀#3 过热器入口安全阀#4 过热器出口安全阀#1 过热器出口安全阀#2 DN75 DN75 PAT7432F PAT7432F 34.96 34.81 7% 7% 445 445 438 438 396.0 394.4 过热器入口安全阀总排量: 1587.8 t/h (80.68%) DN65 DN65 PAT7432F PAT7432F 34.66 34.66 7% 7% 613 613 605 605 197 197 过热器出口安全阀总排量: 394 t/h (20%) 过热器出口ERV阀及安全阀总排量: 2331.8t/h (118%) 再热器出口安全阀#1 再热器出口安全阀#2 再热器入口安全阀#1 再热器入口安全阀#2 再热器入口安全阀#3 再热器入口安全阀#4 再热器入口安全阀#5 4\4\1775QWH 1775QWH 6.55 6.55 4% 4% 628 628 623 623 161 161 再热器出口安全阀总排量: 322 t/h (19.48%) 6\1786WB-XHP 6.80 6.90 6.90 7.00 7.00 4% 4% 4% 4% 4% 372 372 372 372 372 357 357 357 357 357 272 276 276 280 280 6\1786WB-XHP 6\1786WB-XHP 6\1786WB-XHP 6\1786WB-XHP 再热器入口安全阀总排量: 1384 t/h ( 83.72%) 再热器安全阀总排量: 1706 t/h ( 103.2%) 4.12 热膨胀系统
锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。为了进行比较精确的热膨胀位移计算，以便进行系统的应力分析和密封设计，需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心，作为热膨胀位移计算的零点，这个膨胀中心就是所谓的人为的膨胀中心。
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与常规亚临界参数锅炉类似，超超临界锅炉也有独立的热膨胀系统计算，目的是将最大膨胀值在设计中加以考虑以避免相邻零件的相互冲突。
热膨胀固定点既膨胀零点为：
垂直方向――大包零点（在标高82900mm） 左右方向――锅炉对称中心线
前后方向――从锅炉后水冷壁中心线向锅炉前部1872mm处。
贮水箱有自己的膨胀固定点（贮水箱支撑在钢结构上并在垂直方向上吊挂） 其具体数值请详见热膨胀系统图09~11。
4.13 炉顶密封和包覆框架
（1）炉顶密封
锅炉顶棚管由“炉膛及水平烟道顶棚管”和“尾部烟道顶棚管”两部分组成。炉膛及水平烟道顶棚管中分隔屏穿顶棚部分，采用膜式密封结构即连续鳍片，管屏鳍片之间工地需密封焊；其余部分采用光管焊接断续鳍片，鳍片之间工地不焊接；尾部烟道顶棚管采用膜式密封结构即连续鳍片，管屏鳍片之间工地需密封焊。顶棚内护板起到炉内受热面穿顶棚处和顶棚管断续鳍片处，防止烟气溢出的作用。
顶棚内护板由前水冷壁上集箱内护板、顶棚及分隔屏内护板、三级过热器集箱内护板、四级过热器集箱内护板、二级再热器集箱内护板、一级再热器集箱内护板、一级过热器集箱内护板、侧水冷壁上集箱内护板、水平烟道上集箱内护板、侧包墙上集箱内护板、后包墙上集箱内护板组成。内护板由两部分结构实现：一部分由5mm弯板作为框架，材质15CrMo，另一部分由3mm钢板作为护板，材质15CrMo，共同构成箱式密封结构。受热面穿顶棚管分为三种形式：
分隔屏处的密封见详图b，采用顶棚管焊接钢板，然后用紧固件将弯板和护板连接，并在弯板和护板之间放上密封填料，护板与分隔屏上的预焊件焊接，构成密封结构。
集箱和管屏的密封见详图c，采用顶棚管焊接钢板，然后用紧固件将弯板和护板连接，并在弯板和护板之间放上密封填料，构成密封结构。
对于省煤器吊挂管穿顶棚处的密封：采用受热面管子在穿顶棚处加装套管，然后与顶棚管鳍片焊接，这样一举两得，既达到了密封的作用又起到了吊挂顶棚的目的。
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（2）包覆框架
顶棚包覆框架的主要作用是对锅炉顶部管道、集箱的保温和二次密封。由于炉膛内烟温很高，为保证顶棚包覆框架内温度控制在480℃左右，在顶棚管上铺设耐火浇铸料，顶棚管以上的集箱和管屏铺设保温层，四周用框架护板形成“保温大包”。
顶棚包覆框架由顶棚支撑与密封（前部）、顶棚支撑与密封（后部）、顶棚包覆框架（前、后）、顶棚包覆框架（左、右）、顶棚包覆框架底部护板五部分组成。包覆框架由两部分组成，一部分是由型钢形成框架，另一部分由波纹内护板形成护板。整个包覆框架的重量是通过两种方式共同将其重量传递到构架主梁上：一种是通过顶棚包覆框架（前、后）和顶棚包覆框架（左、右）中的柱经自身将包覆框架部分重量通过耳板和销轴悬挂于构架主梁上，以满足其膨胀要求；另一种是经过顶棚支撑与密封（前部）和顶棚支撑与密封（后部）顶部框架内部沿炉宽方向布置的若干吊杆将包覆框架部分重量吊到构架主梁上。
详图b 详图c
4.14 锅炉钢结构
锅炉构架是锅炉机组的重要组成部分，用以支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉本体各部件的相对位置，锅炉构架本身就是一种高层建筑结构，因此锅炉构架除了满足锅炉本体的特殊要求外，尚应满足建筑结构的有关规范。从锅炉构架的整体设计、结构设计、计算分析、施工设计、制造和安装的要求上，都必须符合建筑结构的有关规范。
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