(1)焊接：燃油、吹扫蒸汽、压缩空气管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，直径小于50mm的油管道应直接采用氩弧焊接。

(2)防雷接地：燃油管道应设置可靠的接地装置，每隔20m~25m接地一次。净距小于100mm的平行管道，每隔20m用金属线跨桥。不能保持良好电气接触的阀门、法兰等管件也应设跨桥。跨桥可采用直径小于8mm的圆钢。

(3)压力试验：燃油、吹扫蒸汽、压缩空气管道安装完毕后应采用清水作介质进行强度试验，试验压力（表压）为设计压力的1.5倍，水温宜为16℃~40℃。对压缩空气管道，在强度试验合格后还应进行严密性试验，试验压力为设计压力。

(4)清管：燃油管道安装完毕后必须进行清管，排出管道内的杂物。清管时应采用清水冲洗和蒸汽清扫。清管结束后应进行全系统油循环试验，循环时间不少于2h。 6.1.3锅炉炉墙保温安装注意事项

(1)所有耐火、保温材料的性能应满足技术要求，不得任意代用。

(2)施工单位应遵守耐火、保温材料制造厂家对材料的保管和使用说明，严格按设计图纸、锅炉说明书和相应施工规范进行施工。对不明确的地方应及时与服务人员或设计人员沟通协商解决。

(3)所有保温材料敷设前，所需保温的界面都应是密封的。特别是顶棚管、炉底包覆框架等部位的密封质量直接决定了保温效果的好坏。

(4)顶棚管区域，敷设耐火可塑料前，所有管子和鳍片都应除油处理。耐火可塑料敷设时厚度要高于管子外表面，并且充满两管间区域，不准有间隙存在。耐火可塑料敷设后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成快硬型微胀性耐火可塑料收缩剥落。在耐火可塑料完全固化前，施工单位应采取防冻、防水措施。

(5)锅炉本体保温时，保温层内、外层之间应错缝布置，施工者应将所有的对接缝密封，使对接缝间不存在任何间隙，必要时，可手工向接缝处填充硅酸铝耐火纤维碎絮。 (6)保温层用保温针固定，保温层外罩镀锌活络铁丝网，最后用自锁压板压紧固定，压板应压入保温层中。压板压紧后将保温针头部弯倒以固定压板，然后是抹面层。保温层外敷设有外护板，不要使保温材料外漏。

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(7)刚性梁区域与水冷壁保温相同，保温材料尽量契合刚性梁外形，刚性梁后的蹬形夹以及其它附件区域用硅酸铝耐火纤维填充。 6.1.4锅炉构架安装、临时性拆修注意事项

本锅炉结构采用桁架结构，柱、梁、支撑连接按铰接设计，由于其结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载（允许荷载），更不能承受不经允许的荷载，如有以上行为，应立即停止。在安装过程中，如需缓装某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然保持稳定和具有足够的强度和刚度以及连接的强度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。 6.2 运行注意事项

(1)锅炉正常运行时，煤质不能变化太大，应在合理的偏差范围内。煤质变化太大时应及时进行燃烧调整。

(2)当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减少负荷时，应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。

(3)负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式满足负荷要求。

(4)锅炉低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免脱层运行；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差。

(5)锅炉运行时，应监测锅炉中部水环形集箱处和炉底包覆框架处刚性梁是否超温。若超温应在检修时做好密封及保温。

(6)应对炉顶大包结构情况进行定期检查，对发现存在安全隐患的部位及时整改。 (7)工作人员在大包上巡检或进行其他作业时应做好安全防护工作，一定要采取合适的安全防护措施，确保人身安全。严禁在大包上堆放重物。 6.3 循环泵运行注意事项

(1)炉水循环泵的注水。原设计炉水循环泵注水前为了防止杂物颗粒进入电机腔室，首先对高压冷却水系统进行彻底冲洗，然后通过高压冷却水系统进行注水，注水水质要求：

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固形物体积分数不大于0．25μL／L，pH≥6．5，卤体积分数(特别是氯化物)小于50 μL／L，温度为4～50℃。注水前关闭循环泵入口和出口管道上的阀门，以将炉水循环泵和整个系统分离，严禁向锅炉上水，以防泵体内的杂质进入电机，只能通过安装在泵体下的注水管进行注水。高压冷却水系统来自锅炉给水泵，在试运初期因除氧器的水质不能满足注水水质要求，被迫只能从凝补泵出口引一根管道进行炉水循环泵的注水。 (2)炉水循环泵启动。炉水循环泵启动前首先进行了其联锁、保护试验。试验正常后，进行上水至储水箱中水位在正常水位，然后将低压冷却水系统投入。

(3)使循环泵系统各阀门处于正确状态，测量电机绝缘合格，绝缘电阻大于200 MΩ。 (4)确认循环泵转向正确。通过测量零流量时的压头(排出管线上的阀门关闭)来检验循环泵的旋转方向正确。如果测量的零流量压头H。=130M（约1.28MPa），则电机的旋转方向正确。如果测量的零流量压头远远小于1.28MPa，则电机的转动方向错误，需断电后对电机重新接线。1h内循环泵启动不得超过4次。在重新启动之前，至少要让电机冷却0.5min。

(5)确认循环泵转向正确后，启动炉水循环泵，电流回小后，确认炉水循环泵出口阀开启。

(6)炉水循环泵启动后，确认炉水循环泵电流，流量、泵进出口压差、电机高压冷却水温度正常，确认炉水循环泵无异常的振动和声音，无渗漏。

(7)炉水循环泵运行30 min后，进行下列检查：运行状态和运行噪音，用测振仪测量马达振动并记录振动数据，用听棒在泵壳和电机壳上检测轴承的摩擦噪声。

(8)建立炉水循环后，对循环泵进行检查：循环泵运转平稳无振动；注意电机冷却水的温升趋势，稳定在40～50℃，不得大于65℃；检查冷却器高压和低压端的进、出口温度，确认冷却器运行良好；循环泵出、入口压差正常；高压冷却回路所有法兰接头、垫圈和阀门的密封性良好，无泄漏；泵入口过滤器的压差正常。

关于循环泵的详细说明请见

KSB公司提供的循环泵操作维护手册。

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附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视)

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