7、等脉冲电源（201010）：每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。对于矩形波脉冲电源来

说，由于每次放电过程的电流幅值基本相同，因而等脉冲电源的每个脉冲放电电流持续时间也完全相同。 8、吸附效应：

9、空化现象：是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压或局部真空，在工

作液体内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹处。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起极强的液压冲击波，加速了磨料对工件表面的破碎作用。 10、溅射效应：

11、固结磨料加工：将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成小薄块，或用电铸法将磨粒

固着在金属薄片上，再用环氧树脂将这些小薄块粘贴在研磨盘而制成。 12、微细加工：

微细加工技术是指制造高精度零件的精密加工技术。

起源于半导体制造工艺，原来指加工精度在微米级的加工，在微机械研究领域中，是对微米级、亚微米

级、纳米级的加工。

13、极性效应：在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象，

在电火花加工中，即使电极材料相同，但正负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

14、激光焊接：

15、离子镀膜：

17、修光刃：P34 200910 金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃，即修光刃，

对加工表面起修光作用，获得好的加工表面质量。 18、电解磨削：

19、光管效应：

20、浮动抛光P48：一种平面度极高的非接触超精密抛光方法。

21、砂轮修整P40：用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的

几何形状的操作。

22、金刚石晶面磨削率P31：在单位载荷和单位线速度下的磨削体积。

23、电镀P162：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，起到防止腐蚀，提

高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

24、解理现象：指晶体受到定向的机械力的作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象 25、气浮导轨：

26、非接触抛光：在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结

晶性和精确形状的抛光方法。 27、精密研磨：

28、超声波加工：利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成型方法

29、电解钝化：200910 一种阳极金属的电化学溶解陡然大幅度减缓乃至几乎不溶的现象。电解钝化是由于电解液中的电极反应，在阳极金属表面形成一层致密而牢固的薄膜，这层薄膜由氧化物、氢氧化物或盐组成，成为钝化膜，隔开了金属和电解液的接触，是金属表面的反应能力大大降低，导致金属的溶解过程缓慢。在电解加工时，如电流密度很低，钝化膜可以完全阻止阳极金属的溶解，随着电流密度的增加，钝化膜开始破裂，阳极开始溶解。 1、 线性电解液

如NaCl电解液，其电流效率接近100%的常数，加工速度vL和与电流密度i的曲线通过原点的直线（vL=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 2、 平衡间隙 （电解加工中）

当电解加工一段时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为间隙△b。 3、 快速成形技术

是一种基于离散堆积成形原理的新型成型技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 4、 激光束模式

激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 5、 电极相对损耗（电火花加工中）

工具电极体积相对损耗用电极损耗速度Ve与工件电极Vw之比的百分数，既 θ=Ve/Vw×100%。 6、 混气电解加工

在气液混合器中将一定压力的气体与电解液混合成含无数小气泡的混合液再进入间隙进行加工的方法，可改善电解液性能，提高复制精度。 7、 非线性电解液

如NaClO3、NaNO3电解液，其电流效率不是常数，V～I曲线为不通过原点的曲线。当电流密度I小于切断电流密度Ia时，加工速度为零，加工精度高，没有杂散腐蚀，加工生产率低。 8、 复合加工

把两种特种加工方法复合在一起，或者两种特种加工方法和常规机械加工方法复合在一起使之相辅相成，例如电解电火花加工、电解电火花磨削等。 9、 极间介质消电离

电火花加工中当脉冲电压结束时，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处

间隙介质的绝缘强度，以免总在同一处放电。

变形加工：在加工过程中工件材料基本不变，利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变尺

寸、形状和性能的加工。

传统加工：使用刀具进行的切削加工以及磨削加工。

非传统加工：利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的特种加工方法 复合加工：采用多种加工方法的复合作用，进行优势互补，相辅相成的加工。 精密加工：

五．简答题

2．为何金刚石是超精密切削理想的、不可替代的刀具材料？（201010）

由金刚石的物理力学性能可以看出，金刚石具有很高的硬度、较高的导热系数、与有色金属间的摩擦因数低，开始氧化的温度较高等特性，这些都有利于超精密加工的进行。而且单晶金刚石可以研磨达到极锋利刃口，没有其他材料可以磨到这样锋锐并且能长时间切削而磨损很小。因此单晶金刚石被公认为理想的、不可替代的超精密切削刀具材料。 3．精密磨削砂轮为何要修整？如何修整？

4．电解阳极钝化现象是优点还是缺点，为什么？201101

5．为什么超精密机床大部分采用空气静压轴承？它有哪些优点？201101

6．简述电解加工技术优势和工艺局限性。201101

7．简述超声加工原理及应用。201101

8．简述电铸加工原理。

9．简述精密磨削加工机理。200910

答：（1）微刃的微切削作用：应用较小的修整导程和休整深度对砂轮实施精细休整，其效果等同于砂轮磨粒的粒度变细。

（2）微刃的等高切削作用：由于微刃是在砂轮精细修整的基础上形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多，等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。

（3）微刃的滑挤，摩擦，抛光作用：修整得到的砂轮微刃比较锐利，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，但等高性逐渐得到改善，因而切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。同时磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。 11．简述电解加工方法基本原理。

12．电火花加工过程中，电极与工件能否出现短路，为什么？

13．举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。