我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示；线切割机床均用D77加上机床工作台面宽度的1/10表示

例如D7132：D表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。

电火花成型加工机床结构：机床包括主机、电源箱、自动进给调节系统、工作液循环和过滤系统 1－床身；2一液压油箱；3一工作液槽； 4一主轴头；5－立柱；6一工作液箱；7一电源箱

工作液循环过滤系统包括：工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、管道、阀门、计量表等 1）工作液循环方式：冲油式和抽油式；

2）工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法； 电火花穿孔成形加工：是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围可以分为两大类：穿孔加工、型腔加工（成形加工）。 电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：

(1) 盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。 (2) 电极损耗较难进行补偿。

(3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。

(4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。 电蚀产物的排除

1) 电极冲油、2) 工件冲油、3) 工件抽油、4) 开排气孔、5) 抬刀、6) 电极的摇动或平动 加工规准的选择

1）粗规准：一般选取宽脉冲(大于400μs)、高峰值电流进行粗加工。速度高、电极损耗低 2）中规准：一般选用脉冲宽度为20－400 μs、峰值电流较小的参数进行半精加工。 3）精规准：2－20 μs的窄脉宽，小峰值电流。

线切割加工：是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料—工件之间的脉冲放

电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 线切割加工特点 1、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进

行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.005mm ，可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔；

9、因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精、正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。

10、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 线切割机床分类

1.按电极丝运动速度分：快走丝 、慢走丝 2.按电极丝位置分：立式、卧式

3.按工作液供给方式分：冲液式、供液式 快走丝线切割机床简介： 利用细钼丝作为电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。 工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。 DK7725的基本含义为：

D为机床的类别代号，表示是电加工机床； K为机床的特性代号，表示是数控机床；

第一个7为组代号，表示是电火花加工机床；

第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)； 25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。 快走丝线切割机床结构

由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统组成 ；

线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力；

线切割机床脉冲电源：窄脉宽 (2～60 μs) 、单个脉冲能量小、平均电流小(1～5 A)，故总采用正极性加工

线切割机床数控系统种类及作用

1）轨迹控制：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹

2）加工控制：自动控制伺服的进给速度、 短路回退、间隙补偿（刀补）、图形的缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示等。 线切割机床工作液循环系统

由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。 低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液；高速走丝线切割机床大多采用专用乳化液作工作液。

供液方式有：浇注式和浸液式两种 线切割控制系统作用

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹 2）自动控制伺服的进给速度。

钼丝：抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内 ；慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 快走丝线切割工作液：广泛采用的是乳化液，其加工速度快。 慢走丝线切割机床采用的工作液：是去离子水和煤油。

工作液的注入方式和注入方向对线切割加工精度有较大影响。工作液的注入方式有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。

浸泡式和喷入式比较，喷入式的优点明显，所以大多数快走丝线切割机床采用这种方式。 在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作液注入方式，它既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入时带入空气的隐患。

电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。

电极丝的进给速度明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 国内线切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式。

电化学反应加工原理：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；

以这种电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工； 电化学加工有三种不同的类型。

1、第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等； 2、第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；

3、第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。

激光加工的基本设备：由激光器、导光聚焦系统和加工机(激光加工系统)三部分组成。 激光加工工艺：激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打标

超声清洗的原理：

主要是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。超声波在清洗液(汽油、煤油、酒精、丙酮或水等)中传播时，液体分子往复高频振动形成正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中产生微小空化气泡并瞬时强烈闭合，造成的微冲击波使被清洗物表面的污物脱落下来。由于超声波无孔不入，即使污物在被清洗物上的窄缝、细小深孔、弯孔中，也容易被清洗干净。虽然每个微气泡的作用并不大，但每秒钟有上亿个空化气泡作用，仍可获得很好的清洗效果。所以，超声波广泛用于对喷油嘴、锁丝板、微型轴承、仪表齿轮、手表整体机芯、印制电路板、集成电路微电子器件的清洗。

快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：1、SLA立体光造型；2、LOM薄材叠层制造；3、SLS激光烧结；4、FDM熔融成型四种技术。