3、控制风缸第四阀阻尼时间为15~30秒，阻尼阀关闭后，第四阀不能移动全行程。 第二十五条：转速仪组成后转动灵活，无异音，无漏泄。 润滑系统 第二十六条：各管路须清洗污垢，裂纹允许焊补修整。 第二十七条：各阀检修须符合下列要求 +0.05 1、限压组成试验时，开启压力为0.396 Mpa。 2、试验时，开启压力为0.8+0.05 Mpa单向调压线 +0.1 3、止回阀组成后试验时，开启压力为0.5 Mpa。 第二十八条：机油泵检修须符合下列要求 1、泵体、轴、齿轮及轴承支承板不许有裂纹。 2、机油泵组成后主、从动齿轮啮合良好，转动灵活。 3、机油泵试验：当油温80±5℃，转速2032转/分，压力0.784Mpa,流量≥220升/分。 第二十九条：机油滤清器检修须符合下列要求 1、橡胶密封圈须更换，滤网破坏更换，手把转动灵活。 2、滤芯组成后试验，安全阀开启压力为0.196Mpa。 3、试验：油温80±5℃，压力1Mpa，历时10分钟无漏泄。 第三十条：离心精滤器检修组装后须按规定要求进行试验，转动灵活，无漏泄。 第三十一条：增压器润滑管路附件检修时须符合下列要求 调整阀检修后试验，当温度70±5℃，出油压力为0.196~0.392Mpa。 冷却系统 第三十二条：冷却系统管路及各附件检修后符合下列要求 1、管路须解体，清洗污垢，管裂纹允许焊补修整，新换水管须经磷化处理。 2、管路开焊裂纹时，可以焊补修整。 3、高温水泵组成后试验：转速2863转/分，扬程31米，流量≥1500升/分。 4、中冷水泵组成后试验：转速2863转/分，扬程20米，流量≥1000升/分。 5、试验时允许水泵泄水孔溢水不超过8滴/分，其它处所无泄漏。

组装 调整 试验 第三十三条：柴油机组装时，各重要螺栓须按紧固次序分三次紧固，紧固力矩须符合设计要求： 1、主轴承螺母：40一80一16一353NM 2、气缸头大螺母：1176一1372NM 3、连杆螺钉：62一120一265NM 第三十四条：柴油机组装调整须符合下列要求 1、调整配气定时角度 。 进气阀开启始点：上止点前68±7。 进气阀关闭始点：下止点后52±7。 排气开启始点：下止点前60±7 排气关闭始点：上止点后60±7。 气阀重叠角128±14。 2、在冷机状态下检查气门间隙：进为0.43±0.05mm，排为0.48±0.05mm。 3、检查连杆瓦侧面间隙。 4、检查调整曲轴轴向间隙。 5、检查调整凸轮轴轴向间隙。 6、检查调整供油提前角。 7、柴油机组装完毕须经0.5Mpa水压试验，保压10分钟不得漏泄。 第三十五条：柴油机组成后进行性能试验各技术参数须符合下列要求 1、在标准状态：持续功率1350马力 2、在标准状态：当柴油机功率为持续功率时 ⑴燃油消耗率≤209+5克/马力小时 ⑵缸头出口排气温度＜600℃ ⑶机油最高温度≤90℃ ⑷冷却水最高温度＜85℃ ⑸增压器润滑油压0.196~0.392Mpa ⑹润滑油压力0.392~0.784Mpa ⑺柴油机运转平稳，调整器性能和自动停车装置作用良好，各处无漏泄。

⑻安装车功率工况正确铅封。 第二节：液力变速箱、万向轴 液力变速箱及传动万向轴各零部件须解体清洗干净，按规定检修探伤组装，试验调整后恢复基本性能。 滚动轴承 第三十六条：滚动轴承检修要求 1、轴承内外圈、滚动体不许有裂纹、锈蚀，滚动工作面不许有剥离、电弧坑等严重缺陷和目视可察的麻点，疲劳起层，压痕边缘浸蚀，发兰中等缺陷，但局部擦伤深度仅有手感，不超过0.05mm，变色而硬度不低于HRC55且同组滚子硬度不大于HRC5，集中使用或磨修后使用；目视检查不明显的麻点、碾堆、凹坑缺陷及发黄、污斑等轻度缺陷，允许抛光后使用；滚动工作面发生段磨不超过0.10mm者允许磨修处理，但要同时消除安装机组上相关的形成因素。 2、轴承保持架不许有裂纹、折损、飞边、铆钉或螺钉不许折断、松动，防缓良好；隔防部厚度不小于原形厚度的4/5；保持架外圆与外圈的单边间隙，由滚子引导的，间隙消失不大于原形尺寸的1/3；由外圈引导的用0.03~0.05mm塞尺检查，应可以通过，不足时允许机加工保持架外圆予以处理。 3、轴承拆装时严禁直接锤击轴承，轴承内外圈与机组安装面的配合性质须符合设计要求；以接触电阻法测量紧配合面接触情况时，实测值应不大于正常值的2倍。热装加温时，加热温度不超过100℃，轴承型号后带“T”者，允许加热至120℃-或轴承厂家定的加热温度，采用电磁感应加热时，剩余磁感应强度不大于3×10 4T 。 4、轴承游隙增大应大于原始游隙上限值的1/3或限定规定，但运用时的极限游隙增大应不大于原始游隙上限值的1/2或限度规定。 5、轴承油脂牌号正确，填加量应为轴承总空间容积的50~60%，填塞时在填满滚子组件，并作好油封涂油密封后，再分填轴承室储油空间。 6、轴承运转应无异常噪音或振动，作额定转速条件下空转试验时温升应不超过40℃，振动加速度就不大于1、2g或有关工艺文件的规定。 7、轴承清洗应用能在表面留下油膜的清洗剂清洗。 8、机车部件检修内容另有明确规定的不在按上述要求执行。

锥度配合 第三十七条：锥度配合面须符合下列要求 1、配合锥面不得有裂纹及影响油压建立的拉伤。 2、锥度配合面压入行程的减少量；压入行程小于等于5mm的为1mm，压入行程大于5mm等于10mm的为2mm，压入行程大于15mm的为4mm，压入 行程不足时，允许按规定修复到配合要求。 3、锥度配合接触面装配时须建立油压。 4、配合接触面积不少于80%并须匀分布。 传动齿轮 第三十八条；齿轮检修要求 1、齿轮不许有裂纹（不包括端面热处理毛细裂纹）及剥离。 2、齿面允许有轻微腐蚀、点蚀或局部硬伤。腐蚀、点蚀面积不超过该齿面的30%，硬伤面积不超过该齿面的10%者，允许使用。 3、齿轮古巴损属于如下情况者，允许打磨使用（不包括齿轮油泵的打油齿轮）。 ⑴模数大于或等于5的齿轮，齿顶破损掉角，沿齿高方向不大于1/4，沿齿宽方向不大于1/8者；模数小于5的齿轮，齿顶破损掉角，沿齿高方向不大于1/3，沿齿宽方向不大于1/5者。 ⑵齿轮破损掉角每个齿轮不超过3个齿，每齿不超过1处者。 4、齿轮啮合状态应良好，啮合间隙应符合下表或限度要求 5、机车部件检修内容另有明确规定的，不再按上述要求执行。