16 上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 2.9 单台风机运行 2.9.1单台风机的起动

风机起动按2.4节风机起动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。 2.9.2 当一台风机正在运行时，起动第二台风机进行并联方法。

如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。

当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线的最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台并联。

准备投入并联的第二台风机起动前，叶片应处于“关闭”位置，排气闸门也应关闭。风机起动后先打开排气侧闸门，再打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。

然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。

2.9.3 从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调底到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零时，闸门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。 2.9.4 风机的停运程序参见2.7风机停车程序。 3 安装、维护和修理守则 3.1 在维修时的有关安全防护说明

在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。 维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装”执行。 同时要参照附件Ⅰ 和 Ⅱ。 3.2 安装 3.2.1 准备

3.2.1.1 清洁安装表面和地脚螺钉（栓）。 3.2.1.2 测量基础，准备记录。

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3.2.1.3 基础尺寸和设备尺寸相对比。

参阅的图纸：

1. 随机提供的风机基础图和总图；

2. 钢结构件的找正精度（见贵工程A本说明书）；

3. 电动机、联轴器和中间轴的找正精度（见附件Ⅶ，第34页）。 3.2.2 钢结构件的安装 3.2.2.1 进气箱的安装

对于因运输条件限制而导致进气箱剖分运输的产品，在安装前应先将进气箱在现场组装焊接好。先用螺栓将进气箱剖分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，再将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。 3.2.2.2 扩压器的安装

对于因运输条件限制而导致扩压器剖分运输的产品，在安装前应先将扩压器在现场组装焊接好。先用螺栓将扩压器剖分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置扩压器，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。 3.2.3 风机安装

3.2.3.1在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，将T型头地脚螺钉用铅丝缚住螺纹端吊入已预埋进混凝土基础块的地脚螺钉箱内，把调整螺钉安放在预定的并表面已经铲平的基础块位置上，把地脚螺钉箱套管插入地脚螺钉箱，套管上部的底板搁在调整螺钉上，然后预调调整螺钉使套管底板表面至预定高度并在一个水平面上（必要时可将调整螺钉更换成垫铁以便使套管底板达到预定高度）。

3.2.3.2 在风机机壳下半部分带内置转子放置于水平轴上，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。通过调整调整（校平）螺钉（或垫铁）高度和其他方法找正风机（转子））的水平、中心高、轴向至允许偏差内，拧紧地脚螺钉（若用斜垫铁，应予点焊固定）。

3.2.3.3 对于因运输条件限制而导致转子与风机机壳和整流导叶环分开运输的风机，需将转

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18 上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 子（包括轴承箱，不包括叶片及附件）安置在机壳和整流导叶环的下半部分。过程如下：按照附件Ⅲ图示方法，将转子（包括轴承箱，不包括叶片及附件）吊放至机壳和整流导叶环的下半部分，用高强度螺钉将主轴承箱的两个端面法兰与风机机壳下半部分内筒的支承环相连接，此时通过法兰的内孔可保证中心对中。

3.2.3.4 对于因运输条件限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。过程如下：从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片(13.21)、轴衬(14.21)、衬套(13.82)和密封环(13.83)，拧紧叶片螺钉(13.81)至规定扭矩。 盖上机壳上半部分并稍许紧固。

3.2.3.5 找正进气箱(52.00)、风机机壳(51.00)和扩压器(55.00)；要特别注意进气箱(52.00)到风机机壳(51.00)以及风机机壳(51.00)到扩压器(55.00)的过渡。另外，必须对进气箱和风机机壳、风机机壳到扩压器之间的规定间距进行控制。 3.2.3.6 电动机底板的安装

将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。

3.2.3.7 中间轴的安装

在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机侧对中间轴进行找正。 3.2.3.8 消声器的安装

该消声器是卧式水平或垂直放置的，装在送风机或一次风机的进气风道上。 首先安装消声器壳体，装妥后将它与支承结构和风道相连。

接着将吸声片从可拆顶盖处吊入消声器壳内，圆弧导流罩一头面向气流进气方向。 在壳体中设有吸声片的固定架，它可以保证吸声片相互的距离均匀，在所有的吸声片装完之后，盖上壳体盖。

在装配时，要防止由于外来的弯曲作用使吸声片孔板的铆接缝产生裂缝。 3.2.3.9 液压润滑联合油站的安装

将液压润滑联合油站安置在适当位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可用膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。

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液压润滑联合油站布置了二台油泵出口的是一只压力安全阀，此阀应调节到叶片液压调节装置的容许压力，为保护叶片液压调节控制头（18.10）的旋转压力的密封，配置了二个恒压调节阀（其中一个作为备用）。

恒压调节阀的调正：在试车时应定出刚好能转动叶片所需要的液压油压力，然后把恒压调节阀的压力调整到比上述压力约大0.4MPa。

压力开关用来启动备用泵。当油压降低至此压力开关的整定值(25l/min、3.53MPa液压润滑联合油站为0.8MPa)，备用泵便自动起动。另一只压力开关调正至2.5MPa(25L/min、3.53MPa液压润滑联合油站)，液压油压力达到此值时压力开关发出信号，允许起动。参阅风机起动程序。

液压润滑油站还提供风机主轴承必须的油量和压力。

油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。 在供油管路中，采用油量调节器将油分路作为润滑并冷却主轴承。

3.2.3.9 从轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.10)处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洁工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号的油至规定油量。 3.2.3.10 叶片指示和调节机构的安装

按照叶片指示和调节机构图，安装在风机上。

注意：电动执行器的调节范围并不一定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调得比叶片液压调节装置（18.00）限定的范围小几度（参阅附件Ⅶ）。

3.2.3.11 对整个液压调节系统进行功能测试，另对液压润滑联合油站进行泄漏测试。 3.2.3.12 检查所有螺栓联接是否达到规定扭矩。 3.2.3.13 测量叶片与机壳的间隙，并记录。

3.2.3.14 安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。 刚挠性联轴器是一种真正的平衡联轴器，能够平衡安装和运行时误差（轴挠度和轴向变形等），它的装配和其它联轴器一样并不困难，如要符合它所要求的使用寿命，校正必须非常正确。

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