糙，晶粒组织越大，加工后的表面也粗糙。

2）磨削加工表面粗糙度的影响因素：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件圆周进给速度与轴向进给量；工件材料；切削液。

8-17 什么是加工硬化？影响加工硬化的因素有哪些？

答：机械加工过程中，在切削力和切削热的作用下，工件表面层材料产生严重的塑性变形，使得工件表面层硬度常常高于基体材料的硬度，这一现象成为加工表面硬化。

影响加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等

8-18 什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？

答：回火烧伤。如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但以超过马氏体的转变温度，工件表层的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织，这种磨削烧伤称为回火烧伤。

淬火烧伤。如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上切削液得急冷作用，材料表层会产生二次淬火，是表层出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体组织高，但它的下层，因冷却速度慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织，这种磨削烧伤称为淬火烧伤。

退火烧伤。如果磨削区的温度超过了相变温度，而磨削区域又无切削液的进入，冷却条件不好，或不用切削液进行干磨时，表层材料

将产生退火组织，表面硬度急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。

8-19 在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆，要求保证直径为

在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布，平均?(12?0.02)mm。

值x1?12.005，标准差?1?0.004。在第二台车床加工的工件尺寸也接近正态分布，且x1?12.015，标准差?2?0.004。试分析： 1）哪台机床本身的精度比较高？

2）计算比较两台机床加工的不合格品情况，分析减少不合格品的措施。

答: 1）由题意，两机床有：?1??2

故第一台机床本省精度比较高，这是因为?小，则y大，分散范围小，表示工件愈集中，加工精度愈高。

2） 第一台机床：?3?1??0.012??0.02 故合格率>99.73%；

第二台机床：?3?2??0.075??0.02 故合格率<99.73%。

第九章

9-1 什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内

容？

答：机械制造工艺过程是指在机械加工制造过程中，人们使用各种

设备和工具将毛坯制成合格的零件，直接改变了毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等的过程。

此过程主要包括： 1）原材料的运输、保管和准备；生产的准备工作；毛坯的制造；零件的机械加工与热处理；零件装配成机器；机器的质量检查及运行试验；机器的油漆、包装和入库。

9-2 某机床厂年产C6136N型卧式车床500台，已知机床主轴的备品率

为10%，废品率为4‰，试求该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？ 解：

它属于大批生产。

工艺特点：毛坯特点：广泛采用模锻，机械造型等高效方法，毛坯精度高、余量小； 机床设备及组织形式：广泛采用自动机床、专用机床，采用自动线或专用机床流水线排列； 夹具及尺寸保证：高效专用夹具，采用定程及在线自动测量来控制尺寸；刀具、量具：专用刀具、量具，自动测量仪；零件的互换性：全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨；工艺文件的要求：编制详细的工艺规程、工序卡片、检验卡片和调整卡片；生产率高、成本低；发展趋势：用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工工厂，实现自适应控制。

9-3 试指出图9-45中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？

图a）螺纹孔应该加工成通孔，有利于消气，保证螺纹连接的可靠性。

改进方案：孔钻成通孔。

图b）钻孔时，孔的底部应该有锥形部分，如图做成圆柱形孔尾不便于加工。

改进方案：在孔底部增加锥形部分。

图c)圆柱面和圆锥面均有粗糙度要求，无越程槽，不便于加工。 改进方案：在锥面和圆柱面相交部位增开越程槽。

图d）内孔的直径不同，均有粗糙度要求，中间细，两端粗不便于加工。

改进方案：将内孔的直径改为中间大，两端小。

图e）轴上的退刀槽宽度不一样，切槽时需要更换刀具；键槽的宽度也不相同，加工时也需要更换不同的刀具；加工起来费时。 改进方案：将退刀槽宽度改为一致，键槽宽改为相同的宽度。 图f）中央凸台未与外边缘对齐，加工时需要调整刀具且加工困难。 改进方案：将中央凸台的尺寸设计的和边缘一样高。 图g）孔设计不合理，孔底部无锥面部分，加工困难。 改进方案：将孔改为通孔。

图h）螺纹孔一边为通孔，另一边为盲孔，加工时需反转零件，加工不便。

改进方案：将盲孔改为通孔，以便于一次加工成型。