10-5 保证装配精度的方法有哪几种？各有什么工艺特点、适用于什么

装配场合？ 装配方法 特 点 适用范围 其实质是控制零件的加工误差来保证产品的适用于大批、大量生产，装配精度。它要求有关零件的公差之和小高精度的少环尺寸链， 于或等于装配公差，使同类零件在装配中或低精度的多环尺寸链。完全 可以互换，即不经任何选择、修配、调节互换 均能达到装配精度要求。 法 互 换 法 装配过程简单，生产效率高，周期短，易于组织流水作业和自动化装配，但零件加工精度要求高，成本也较高。 有关零件的公差值的平方之和的平方根，小于大数 互换 法 或等于装配公差，装配时零件也不经任何适用于大批、大量生产， 选择、修配、调节均能保证大多数机器达较高精度的多环尺寸链。 到装配精度要求。为此零件制造公差可放宽，但可能会出现少量的返修品或废品 直接 有关零件按经济精度制造，由操作工人从中挑选 选配 配 法 法 人的技术水平。 选合适的零件试装配。这种装配方法简单多用于装配节拍时间 ，零件也不必分组，但装配时间较长，装要求不严的中小批量生配质量决定于操作工 产。 有关零件的制造公差可扩大到经济可行程度，适用于大批大量生产， 分组 加工后的零件测量分组，按对应组进行装高精度的少环（3～4环选配 配，同组零件可互换。此法可达到较高的） 法 装配精度，但增加了测量分组的工作，分尺寸链。 组数目不宜过多，一般为2～4组 复合 加工后的零件，先测量分组，装配时再在各对多用于单件或成批生产 选配 法 单件 一固定零件的尺寸来保证装配精度。此法装配精度高的多环尺寸修配 装配精度的高低取决于工人的技术水平，法 增加了装配工作量。 合并 有关零件按经济精度制造，装配时按两个或多链 应组内挑选合适的零件装配。此法装配精装配精度高的多环尺寸度高，但组织工作复杂 链。 有关零件按经济精度制造，装配时通过修配某适用于单件或成批生产 修 加工 配 修配 法 法 。 自身 有关零件按经济精度制造，装配后用自身加工加工 修配法 方法消除积累误差，保证装配精度。此法的装配精度高，特别容易保证较高的位置精度。 。但零件要“对号入座”，组织生产复杂个零件合并加工修配，以减少尺寸链环数调 可动 有关零件按经济精度制造，装配时，通过改变适用于成批生产， 节 调节某一调节件的位置来保证装配精度。调节装配精度高的多环尺寸法 法 过程中不需拆卸零件，装配方便，磨损后易恢复精度。 链 有关零件按经济精度制造，选定某一零件为调固定 调节法 节环，制造多种尺寸，装配时选择合适尺寸的零件，来保证装配精度。此法对调节环进行测量分级，调节过程中需装拆零件，装配不便。 误差 装配有关零件时，调节其相互位置，使加工误抵消 调节法

10-6某轴与孔的设计配合为Φ10H5/h5mm；为降低成本，采用分组装配法，两件按IT9制造，试计算分组数和每一组的尺寸及其偏差。

解：查表知IT5=0.006mm；IT9=0.036mm则设计孔的尺寸为Φ100+0.006mm，轴的设计尺寸为Φ100-0。006mm；制造孔为Φ100+0.036mm 轴为Φ100-0。036mm；

孔和轴的公差值为0.006mm，制造公差为0.036mm，即将公差扩大六倍制造，故可以分为六组。 组别 1 轴的直径d Φ100?0.006mm 孔的直径D ?0.006mm Φ100差相互抵消或减少，以保证装配精度。此法逐点测量，作标记，调整复杂，工时长。 2 3 4 5 6

0.006Φ10??0.012mm 0.012Φ10??0.018mm 0.018Φ10??0.024mm 0.024Φ10??0.030mm 0.030Φ10??0.036mm Φ100?0.006mm 0.006Φ10??0.012mm 0.012Φ10??0.018mm 0.018Φ10??0.024mm 0.024Φ10??0.030mm 10-7 图10-16所示为键与键槽的装配关系。要求配合间隙为0.08至

0.15mm，试求大批大量生产，采用互换法装配时个零件的尺寸及其偏差。

答：由尺寸链图可知：A0为封闭环，A2为增环，A为减环。 1ESA0?ESA2?EIA1

ESA2?ESA0?EIA1?0.15?(?0.052)??0.098mm还有

EIA0?EIA2?ESA1

EIA2?EIA0?ESA1?0?0.08??0.08mm校核：T0?T1?T2?0.052?0.018?0.07mm

经校核封闭环公差等于各组成环公差之和，尺寸链正确。

0.098mm

则，A2?20??0.08

A1 A2

A0 10-8 如图10-7所示主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持