应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。

止水材料抽样检验

依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。

现场施工

橡胶止水应按照制造商的说明书进行加热拼接。橡胶止水带接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。止水的接头应通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂。

止水凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

止水部位的混凝土浇筑应有专门措施，以保证该部位浇筑密实。

混凝土内的止水设施的埋设工作，由人工进行安装。铜止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，且搭接部位必须采用双面焊。

为确保止水安装位置准确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章有关条款规定处理，外露铁件应割除。

7.3.6砼浇筑

开盘前，对仓号进行清理，并检查所有埋件及钢筋位置是否符合图纸要求；安装好埋件及钢筋加以固定和保护等，经监理工程师验收后，方可进行砼浇筑。

砼入仓：

（1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度、次序、方向，分层进行。

（2）大体积混凝土应考虑充分利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方式。

（3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一仓浇筑层混凝土前，

可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。铺水泥砂浆的厚度为2~3cm，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土需通过试验确定。

（4）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上层为止），则按冷缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。

（5）在竖井、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（6）洞身混凝土宜采用全断面一次性衬砌。若因地质条件限制采用分顶拱、侧墙及底板衬砌时，应采取可靠措施以保证“反缝”间结合良好。

（7）引水隧洞分段长度9m。

（9）衬砌混凝土施工时应在模板合适位置设置50cm×50cm的窗口，用来振捣混凝土，应采用混凝土泵浇筑均匀下料均匀上升。洞身顶拱衬砌或顶部回填浇筑时，混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。

（10）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

（11）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

（12）应保持泵送混凝土工程的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（13）砼上升时，两侧高差不得大于50cm，砼浇筑的速度及方量为20～30m3/h以内，砼上升速度控制在0.7m/h以内。

（14）砼振捣采用插入式和附着式振捣器振捣。 7.3.7砼养护

衬砌砼浇筑完毕后12～18h开始进行养护，喷水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不宜小于21天。

7.3.8 施工缝处理

（1）工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。

（2）因条件限制较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层面铺设约10～15cm厚一级配、二级配混凝土或20～40cm厚同强度等级的富砂浆混凝土。采用该方式时，承包人应在开仓前2个月提出混凝土浇筑层铺设小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土的生产性试验成果，报监理人批准后执行，混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。代替砂浆的混凝土级配、厚度等要求在有关现场试验研究后最终确定。

（3）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

（4）冷缝处理

1）混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理人认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同，且应符合施工图纸要求。

2）除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。 （5）其它

遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理人的指示处理。

8.灌浆施工

本工程灌浆施工分为固结灌浆和回填灌浆两种。安排在相应部位砼浇筑完毕且待凝7天后进行。

8.1钻孔灌浆施工原则

(1)灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由

有经验的基础处理工程师任技术主管。

(2)在灌浆作业开始前28天，根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理工程师的指示，提交一份灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：

钻孔灌浆工程的施工平面布置图；钻孔灌浆的材料和设备；钻孔灌浆程序和工艺；钻孔灌浆质量保证措施；灌浆试验大纲；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。

(3)从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。 (4)严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。

(5)严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。

(6)准备充足的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行。 (7)按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业。 8.2钻孔灌浆施工布置 (1)制浆站布置

根据作业面需要，拟在洞口或避车道部位各布置一个40m3的集中制浆站，然后采用普通钢管把浆液分别输送至各用浆点。

(2)风、水、电布置

施工用风、水、电均直接从开挖及浇筑施工时，所架设的系统供风、供水、供电线路上接引使用。

8.3灌浆材料

所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等灌浆材料，均符合招标文件及有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。

(1)回填灌浆用砂

使用质地坚硬的机制砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师认可，达到标准方可使用。

(2)水泥

a.根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于P.O.32.5。