钢筋的运输、绑扎焊接严格按设计及规范要求进行，确保绑扎、焊接质量。 (1)材料
砼结构中所使用的钢筋，钢筋级别、直径符合设计要求，还需做材质试验，合格后方可使用。
(21)钢筋加工
钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号，用车运送至工作面。 (3)钢筋安装
钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。
根据钢筋位置、间距、尺寸、设置架立钢筋并加固，使架立筋有足够的刚度，满足砼浇筑要求。
按照施工图纸确定钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋，钢筋保护层要垫同标号的砼垫块，呈梅花形布置。
严格按照规范要求，钢筋安装、连接的质量及偏差控制在允许范围之内，并符合设计要求。
钢筋按50%个交叉点进行绑扎。
钢筋接头的布置、搭接长度严格按规范要求施工。直径φ10mm以下的钢筋采用绑扎接头；直径大于φ25mm采用搭接焊。环向主筋采用电渣压力焊。
7.2模板 7.2.1 材料
（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。承包人应优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。
（2）模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。 （3）木材质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。
木材应提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23%，水下施工用的木材，湿度宜为23～45%。
7.2.2 设计与制作
（1）重要结构物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑动式等模板，均
须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
（2）模板工程设计，应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，但各标准中的构造要求，可按模板的具体工作条件适当选用。
（3）模板及支架的设计应区分模板种类，按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000中规定的基本荷载组合进行强度和刚度的计算，并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。
（4）钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料
（5）除设计与监理文件有特殊规定外，模板制作的允许误差遵照DL/T5110-2000执行。
7.2.3 安装与维护
（1）模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
（3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（4）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 （5）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
（6）除设计与监理文件有特殊规定外，模板的安装允许误差遵照DL/T5110-2000执行。
7.2.4 清理及涂刷
（1）模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净，不得有固结的灰浆及其它异物。
（2）为防锈及加速拆模而涂在模板表面的涂料，应为矿物油或一种不会留下油迹的油剂。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋质量。
7.2.5 拆除与维修
（1）模板拆除的期限，应遵守下列规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表
面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
2）经计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载
时，报监理人批准后可提前拆模。
3）现浇结构、预制、后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除应符合
《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000中相关条款的要求
（2）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 为满足砼施工与钢筋绑扎等工序交叉平行作业，且保证隧洞设计尺寸、砼衬砌的质量及施工进度，采用定制的钢模台车。
模板采用钢模板，长度为9m，制作两套模板。模板经检查合格后，由汽车运至现场安装。安装时先根据点线安装轻桁架式简易台车，并固定，而后挂装模板。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染混凝土的油剂。
7.3砼施工 7.3.1材料
拌制砼和养护砼用水就近抽取岔河中的水，使用前经化验，当各项指标满足要求时，方可作为施工用水。
骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准。严禁使用不符合规定质量，级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在职2.4～2.8之间，骨料的堆存场地设置排水设施，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂。
水泥的选用应有厂家质量检验单，现场试验合格经监理工程师批准后方可使
用。水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在要求的时间内使用。
7.3.2砼配合比
根据设计要求的砼标号，由试验室提出砼配合比，配合比必须通过试验确定，并将选用的各项指标及其试验成果经项目经理签署后递交监理工程师批准。
砼配比应根据实际骨料的含水和所使用的添加剂情况做相应的调整。 7.3.3砼拌合
为保证砼质量，砼拌和集中在拌和站统一拌制。砼拌和严格按设计配合比执行,认真控制砼各成分计量，操作按拌和机的拌和程序和时间要求执行。
除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过下表的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
混凝土材料称量的允许偏差 材料名称 允许误差
拌和站或拌和楼必须具备满足设计规定的生产能力，所有设备应具有将水泥、骨料、外加剂和水等精确衡量、均匀拌和及防止骨料分离的能力。
拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
根据DL/T 5144-2001中的要求进行试验，以确定合适的拌和时间。 经常检验拌和站或拌和楼设备工况，并依据现场反馈情况对工况加以调整。 7.3.4 砼运输
搅拌合格的砼，由汽车混凝土搅拌车运至工作面，采用HB-60砼输送泵入仓。 7.3.5止水、伸缩缝和埋设件 材料进场检验
水泥、掺合料 ±1% 骨料 ±2% 水、冰、外加剂溶液 ±1%