b.骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；对于钢纤维混凝土其粗骨料直径不应大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表下表的规定。

喷射混凝土用骨料级配表

通过各种筛径的累计重量百分数(%) 项目 0.6mm 优 良 17～22 13～31 1.2mm 23～31 18～41 2.5mm 35～43 26～54 5mm 50～60 40～70 10mm 73～82 62～80 15mm 100 100 c.水：应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89中的相关规定。 d.外加剂：

应采用符合施工图纸和质量要求的外加剂。所用外加剂尽可能偏中性且对人体危害较少，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T5100-1999标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定，保证材料后期强度不降低。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。在采用其他类型掺外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验，选用外加剂应经监理批准。

e. 钢筋（丝）网：应采用热轧Ⅰ级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度不低于240MPa。

f. 钢纤维

钢纤维的型式及尺寸应适合于喷混凝土施工（避免球结现象）及达到加强混凝土强度要求。钢纤维应符合下列条件：

1）钢纤维的形状及尺寸：长约25～40mm，直径0.5～0.8mm的圆形或等面积的其它断面，长径比L/D=65。长度方向两端带钩，以快速水溶黏结成排；

2）钢纤维的抗拉强度不应低于1000Mpa或钢纤维强度等级采用1000级，优先选用冷拉型钢纤维；

3）钢纤维的长度应基本一致，并不得含有其它杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍。

g. 聚丙烯微纤维

应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，抗拉强度不得低于500MPa，纤维的密度应为900～1000kg/m3，其长度一般为14～19mm。

(2)施工方法

砼在拌合系统拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用砼喷射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。喷砼施工工艺流程及措施如下：

施工 准备 清理岩面 验收合格 喷车就位 分层施喷 养护 质检 混合料拌制、运输 (3)施工工艺措施 a.喷前准备

在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

b.砼的拌制及运输：混凝土由拌和站集中提供，汽车混凝土搅拌运输车运至施工现场。

c.混凝土喷射

采用混凝土喷射机TK961人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚4～7cm，分2～3次喷至设计厚度。

喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后

一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。

喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。 d.喷射混凝土质量控制

喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板(参照《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57～85中附录三)，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

e.喷射混凝土养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

(4)喷射混凝土质量检查和验收

在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：

进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查记录应定期报送监理。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理检查确认合格后才能进行验收。

喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。

经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

7.混凝土衬砌

隧洞衬砌施工工艺流程图

施作衬砌断面检查 测量控制轨道标高、轨距 布设轨道 台车移位 衬砌净空监测 台车定位 安装伸缩模板整修 预埋件 板等 涂脱模剂 清理 台车加固 输送管道安装 挡头板安装 制作试件 砼浇注 拆模 试件试验 养护 7.1钢筋

原材料检验 及配合比设计 施工配合比 砼拌和 坍落度检查 砼运输 泵送砼 各部位钢筋按照施工图纸要求在加工场进行钢筋下料、制作、编号，加工成型后，由有轨电动运输车运至洞内各施工部位。

钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，人工绑扎。