(14)认真做好施工记录、验槽记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

(15)原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料先进行复验，试验合格后再使用。

(16)推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优”的目标。

3.工序的质量控制

3.1爆破质量控制

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

(1)严格按施工图纸所要求的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。

(2)在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。

(3)严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。

(4)首先要保证钻孔的精度，钻孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石，给装运石碴带来困难。

(5)钻孔时必须保证钻孔的倾角稳定，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。

(6)清除钻孔内的岩粉，孔口采取保护措施以防止碴土流入孔内。 (7)爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数运行。 3.2锚杆、喷砼质量控制

(1)进厂原材料均要经过质量检验，砂石料要按一定比例做级配及强度等试

验，钢筋水泥要有出厂质量合格证明及实验材料。

(2)质安组设专人负责抓锚喷施工质量。具有一定的锚喷施工经验和较强的责任心。

(3)做好技术交底工作，保证施工人员理解掌握

(4)上岗前对施工人员进行技术培训，掌握锚喷施工要领。

(5)选择性能优良和数量充足的砼喷射机，保证锚喷施工质量和施工顺利进行。

(6)严格控制喷射砼(或砂浆)原材料的质量和配料精度。 3.3砼工程质量控制

为保证砼衬砌质量达到设计要求，必须对原材料、配合比、施工主要环节及砼质量进行控制和检查。

(1)原材料检查 a.水泥

配制砼所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。

b.水

拌和及养护砼所用的水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，必须随时进行检验。

c.砂石骨料

在拌和场检查砂子、小石的含水量。砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全面分析检查。

d.粉煤灰

粉煤灰每使用100～200t，抽样检验细度、需水量比烧失量、三氧化硫，掺粉煤灰的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天检查一次，三氧化硫含量可每季度检查一次。

e.外加剂

配制砼所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。

f.钢筋

钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。 (2)砼配合比检查

a.在砼拌和场经常检查各种原料的配合量，每班至少三次。衡器应定期校正。 b.检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。

c.砼坍落度的检查，每班应在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。

d.掺加气剂的砼，每班检查二次含气量。 (3)施工过程检查和控制

a.钢筋绑扎，模板支立前，必须对凿岩(老砼面)进行检查，仓号验收实行“三检制”。

b.已浇筑好的砼强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

c.钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸，保护厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置，高程等都必须符合图纸要求，并在砼浇筑过程中，设专人监护。

d.必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。 e.砼按规定进行取样检查，砼试件在机口随机取样成型。

f.施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。

g.施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。

h.对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼的抗压强度试验成果，必须及时进行统计分析，并报送监理工程师。

i.二期混凝土施工质量保证措施

加强混凝土运输设备保证率，提高混凝土运输质量；

加强与机电安装、电机组安装的协调，并按期、精确地为设备安装提供工作

面。

加强混凝土振捣施工质量，确保狭小仓号混凝土浇筑质量 3.4灌浆质量控制

灌浆工程开工前，应对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查，对灌浆孔进行检查，并绘出布孔图，对各孔进行编号。

灌浆工程施工中，均按规范和监理工程师规定的压力、水灰比等技术指标进行严格控制。

每一地段灌浆结束以后，均由专职检验员和监理工程师进行验收，验收前按监理工程师的指示完成检查孔的造孔。验收以后，提供原始记录，记录包括：

灌浆段的平台图、孔口编号、分排分序等；

各孔的灌浆压力、起始压力、压力过程、最终压力等； 各孔的吸浆量；

各孔灌浆过程中浆液的浓度变化和调整原因； 检查孔各孔的压水试验成果； 施工班组及负责人。

4.确定工程质量控制点

严格按ISO9002系列质量保证体系中19个要素为准则，坚持程序化、标准化、规范化施工，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，针对工程特点设置工程质量控制点，实行全过程控制。

主要控制点如下。