质量保证体系框图
领导小组
组织保证
项目经理 项目总工 工程队长 工程部长 安质部长
工程部：施工技术、施工测量、工程调度 安质部：质量目标、质量安全检查控制、试验检测
计划部：计划、预算、合同管理 物资设备部：材料、设备采购
办公室：配合质量检查及技术教育和培训
制度保证
质量保证体系
工作保证
施工 准备阶段
挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计 工程原材料、预制构件、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制
施工技术、质量保证措施交底
工程质量自检控制 工序交接质量控制 单元工程质量检验 分部工程质量检验
施工 阶段
施工工艺质量控制
中间产品质量控制
竣工 阶段 缺陷责任期
工程竣工文件的编制、竣工质量自检 工程交工验收、业主签发交工证书
对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建
质量责任制 开工报告审批制度 设计文件复核制 测量双测制 工程试验检测制 分阶段技术交底制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制
项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验人员质量责任制 测量人员质量责任制 工程队长质量责任制 施工班组长质量责任制 兼职质检员质量责任制 操作工人质量责任制
2.质量管理程序
2.1设计变更及技术洽商管理工作程序(负责人：总工)
(1)项目中业主提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。 (2)项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交与业主、监理单位和设计单位签认。
(3)设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档，并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。
(4)在接到设计变更和技术洽商后，由项目总工组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。
2.2图纸及资料的管理(负责人：资料员)
(1)施工图纸由资料员负责接收、登记和标识，由总工批准发放。图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。
(2)竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核。 (3)资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料。 2.3物资采购管理工作程序(负责人：材料员)
(1)项目部自购物资由材料员主要负责，甲供材料由物资部联系供应。 (2)对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商按有关规定进行处理。 (3)工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交物资部。 2.4产品标识和可追溯性程序(负责人：工程师)
(1)运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工程师负责，砼的标识由试验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。
(2)入库存放材料要填写验收记录，注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识。
(3)由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程 2.5施工过程控制管理工作程序(负责人：项目副经理) (1)施工准备阶段
A、由项目总工组织图纸预审，在相关单位的组织下负责编制施工组织设计，
上报技术科审核，局总工程师批准，组织技术员及工程师对已批准的施工组织设计学习培训，使各专业的技术员和工程师明确施工方法和质量要求。
B、由测量员负责座标点和水准点的接收，负责定位放线，并进行水准点保护，由总工通知工程管理部复核，作好书面记录。
C、砼浇筑前，由总工组织砼开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认可。 (2)施工阶段
A、由总工确定项目的质量管理点，制定监控措施，由质检员负责执行。 B、项目总工前向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填写交底记录。 C、坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制，和每周半天的保养时间，对检查出的问题，项目部及时解决，确保机械设备状况良好。
D、班组完成工序后，组织自检员进行专项检查，最后由项目副经理组织工程师相关班组交接检查，并签署检查结论，作为下道工序施工的依据。
E、隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员，质检员建设单位或监理单位参加，按要求进行签认。
F、当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格后再继续施工。
G、列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、指导，必要时进行技术培训。
H、由项目经理组织编制项目月进度计划，并验收计划落实情况，明确保证计划的措施。
I、安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理，保存有关的安全检查记录。
J、项目经理负责施工过程的成品保护，保证成品不受污染、损坏。 2.6过程检验和试验管理工作程序(负责人：质检员)
(1)所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不准使用。本工程需复试的材料有:
A、用于施工的水泥 B、用于施工的钢筋
C、用于施工的砂石料
(2)物资质量证明和复试报告由材料员收集，由资料员归档管理。 (3)需要使用来不及验证或复试的物资，在使用之前，应由项目总工签署书面指令，并由材料员作书面记录。结构工程不允许紧急放行。
(4)特殊过程的检验和试验措施由总工组织编制，由质检员和试验员负责执行。
(5)根据工程进度和试验项目，由项目经理(工程负责人)及时组织过程的检验和试验，保证合格后转入下道工序。
(6)分项分部工程完成后，由工程负责人组织有关人员按建筑安装工程验评标准进行分项分部工程质量评定，并填写质量检验评定记录，由质检员核定。
(7)开工前由技术负责编写检验试验计划，总工审批，施工过程由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托单，以总工签字确认，送试验室试验。
(8)由试验员及时从试验室签领试验报告单，交总工分析确认，通知试验员进行试验状态标识，并将报告单交资料员存档管理。
(9)工程完工后，项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和施工规范对工程进行全方位检查，整理保证资料，填写工程报竣自检报告单。
(10)职能部室对工程进行综合评定合格后，报业主监理设计等单位进行最终的检验工作，最后由质检站进行核验。
2.7检验测量和试验设备管理工作程序(负责人：试验员)
(1)由专人负责检验测量和试验设备的管理，建立健全各项质量记录，保证使用的设备均在有效使用期内。
(2)开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进行检测，保证其结果的有效性。
(3)发现设备失准时，由总工组织对已测定的结果的有效性进行评定，同时将设备送至有关单位进行调正，保证施工的连续性。
2.8检验和试验状态管理工作程序(负责人：试验员)
(1)由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识，保证标识完好准确。 (2)由机械负责人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管理。