范文 范例 学习 指导
主要分部分项工程施工方案和技术措施
第一节 拆除工程
因小区数量多，面积大，位置分散，为此，我公司将为本工程成立专门的拆除违建工作小组，分社区设置负责人，进场后立即启动该项工作。与街道居委会、街道分指挥部等相关部门密切配合开展工作。摸清违建对应住户，主动登门拜访，晓之以情、动之以理，宣传综合整治工作的重大意义，争取绝大多数违建户的理解和支持，便于拆违工作的进行。
对于个别钉子户，说服工作要不耐其烦，力争在先拆违工作的影响下，接受拆违。对顽固分子，我们将会同政府相关部门，协助政府部门综合执法，拆除违建，满足工程进度要求，达到综合整治工作目的。
一、施工方案的编制原则
从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。
被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、北京市有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。
二、施工前准备及主要施工机械设备 1、技术准备工作
1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
3）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
2、现场准备
1）清理施工现场，保证运输道路畅通。
2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
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3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。
4）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
5）在拆除危险区设置警戒区标志。
6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
3、技术准备
技术人员认真审查建设单位提供的建筑、结构等图纸；掌握该拆除改造部位的的结构型式，并进行实地踏勘，绘制合理的施工现场平面部署图；
技术人员应认真核实建筑物基础结构型式和地下构筑物状况；掌握该楼座地下管线分布情况，制定专门的基础开挖及管线保护方案、措施；
在拆除工程开工前，应由项目部牵头，技术部、预算部、施工部、机电部、测量组配合对该拆除楼座进行详细的勘察，绘制详细的竣工图纸，并邀请业主方、监理方现场验收，确定真实可靠的竣工图，以备预算部对该拆除前楼座进行结算；
由安全部对拆除施工队伍的资质、特殊工种人员的上岗证等进行查验，确保所有拆除人员持证上岗；
由机电部对拆除机械设备的出厂合格证、维修保养记录等进行查验，并登记备案；
由技术部组织各相关部门，对拆除工程的规范、文件、法律法规等进行学习，掌握国家及地方对拆除工程的标准及要求；
由技术部、安全部牵头对拆除现场管理人员、分包班组、操作工人等进行质量技术、安全技术交底，做到操作人员心中有数，防患于未然。
4、施工现场围护及安全警示标志的设置
1）施工现场围护：采用钢管架及彩钢板将方案设计围护范围进行围护；围护的位置、高度、围护方式等均须满足要求；
2）按照安全要求挂设警示标志，在大门口及危险源较大的位置设置危险源警示牌；
5、主要机械设备及材料准备 1）机械设备准备
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序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 风镐 小挖掘机 氧气风割枪 电焊机 起重机 汽车 大锤、铁铲、尖钻 型号规格 200型 1方 / / 25吨 20方 / 数量 20 14 14 10 6台 15 1批 备注：现场配置时，可按工期要求适当调整，实际需用量以现场为准。 2）安全防护用品准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 钢管 安全网 彩条布 水平兜网 手推车 彩钢板 安全帽 安全带 焊工手套 焊工面罩 型号规格 Φ48-3.5 尼龙 塑料 尼龙 0.6方 1mm厚 / / / / 数量 500吨 6000m 6000m 1500m 40辆 1500m2 80顶 20条 80双 20个 word整理版
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11 12 13 14 安全挡板 塑料水管 电缆线 配电箱 / Φ20 3×35mm2+2×16mm2 二三级配电箱 1000m2 600m 800m 80个 备注：现场配置时，可按使用需要适当调整，实际需用量以现场为准。 三、施工组织管理
1、在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。
2、按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。
3、拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。
4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。
5、旧房推倒后，组织工人回收构件中有价值的可利用废品。 6、控制目标
(1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。 (2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。 (3）控制粉尘飞石，确保人员安全。 (4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。 7、施工流程：
周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物
四、施工要求和施工方法 1、施工要求
1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。 2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。 4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除混凝土地平
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5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
6)地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。 2、工程主要施工方法 机械拆除：人工与机械配合 拆除工程总施工流程如下图：
1）砖混结构的拆除
特别是东北面人行道一侧为斜坡面，须人工凿除表面混凝土后夯实平整；
外脚手架搭设：外脚手架搭设高度5.80m（超出屋盖1.80m），搭设宽度1m，扫地杆、横杆、斜拉杆等设置按脚手架工程技术操作规程执行；
屋盖的拆除：预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎；
墙体拆除：墙体拆除从上到下，每次拆除高度不超过50cm，拆除后的垃圾统一外运；
2）脚手架的搭设 （1）外脚手架的搭设
a搭设方式：采用落地式钢管脚手架； b连墙设置：采用2步3跨一连墙； c搭设高度：超出屋面构筑物顶部1.80m；
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场地平整：根据脚手架搭设需要，将外墙外侧场地平整至同一标高并夯实；
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d脚手架的封闭：为满足安全要求和防止拆除灰尘飞扬污染空气环境，脚手架外围采用密目安全网及彩条布进行双层围护；施工作业层脚手架采用竹芭全封闭；以下不超过10m封闭一道，封闭层底部加挂安全兜网；作业层封闭面设置20cm高踢脚板；
e脚手架参数：脚手架采用Φ48-3.5钢管架，距离外墙面25cm～35cm；扫地杆距离地面高度25cm；脚手架横距1m，步距1.80m，立杆间距1.50m； 安全网采用密目式安全网，安全网质量符合规范标准；
f挑棚：在一层顶部位置设置2m宽单层防护挑棚，并铺设安全网封闭，挑棚在建筑物四周全部封闭设置，并向外侧挑起15度；在各出入口设置安全通道，通道顶部设置双层钢管防护棚，防护棚顶铺设模板封闭；
g脚手架搭设完毕后，按各层拆除进度，逐层拆除。 (2)里脚手架的搭设：
a里脚手架选用移动式门支架、固定式门支架或钢管架；
b里脚手架的搭设位置：A、拆除内间隔墙，B、拆除外围框架梁，C、拆除室内主次梁，D、混凝土构造或结构柱内测；
c里脚手架为临时性脚手架，在该部位结构拆除后随即拆除脚手架，里脚手架的搭设应符合脚手架搭设规程和技术要求，搭设位置应距离周边洞口1.50m以上，并将较近的洞口围护封闭，搭设位置应稳固坚实，以保证操作安全。
3）出外墙面构造的拆除 (1)装饰墙体的拆除：
a用风机将台阶打除，将地面平整至人行道同平；
b搭设双排外脚手架，架体搭设高度13.50m，并悬挂安全网和彩条布双层围护；
c用风机从上到下拆除外墙装饰面，建筑垃圾从已开凿的垃圾井道运送到底层后，统一外运；
d外墙装饰面拆除后，从上到下将临时脚手架拆除；并沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。
(2)雨棚的拆除：
a在雨棚一侧搭设双排脚手架，搭设高度5.40m； b用风机将雨棚拆除，建筑垃圾及时清运归堆，统一外运； c拆除临时脚手架，在沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。 (3)阳台板、窗台板拆除：
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a外墙脚手架搭设至每层阳台板、窗台板位置时，在脚手架上铺设竹芭将脚手架全封闭；
b用风机将阳台板、窗台板拆除后，通过垃圾井道及时将建筑垃圾清运归堆，统一外运；
c沿已搭设的外脚手架继续向上搭设，直至屋面。 4）主体结构拆除
(1)拆除方法：全部采用人工配合风炮机拆除，不得使用炸药和整体推倒的方法进行拆除；
(2)拆除顺序：
a在结构板中央位置凿垃圾井道，并及时围护； b间隔墙的拆除：从上到下，逐层拆除；
c结构板拆除：从上到下，逐层凿除结构板，凿除时，下层结构必须全部围护，保证下部楼层内不得有人逗留；上层结构板全部凿除后，派人将下层建筑垃圾通过垃圾井道清运至底层；
d在下层楼板上搭设里脚手架，凿除上层主次梁； e在下层楼板上搭设里脚手架，凿除周边框架梁； f从上到下，凿除混凝土结构柱；
g拆除至下部几层时，因建筑垃圾已堆至楼板面高，可用挖机将周边垃圾放斜坡后，用带炮机的挖机直接在垃圾面上打除结构梁板柱；至垃圾面后，再将下部垃圾铺开向周围并清运走一部分，再继续使用带炮机挖机凿除下部的结构梁板柱，直至拆除至首层地面；
h按业主方地面标高要求，将部分突出地面的混凝土路面等凿除，使整体场地标高达到业主方要求的标高。
砖砌隔墙的拆除工艺：人工采用大锤拆除；拆除时，在墙体一侧搭设里脚手架，向另外一侧凿除；间隔墙拆除不得一次性推倒，每次拆除高度不超过50cm拆除后的垃圾从井道运送至底层；
建筑垃圾井道设置工艺：可在各层楼板上选择合理位置（选择在承载力较小的板跨中央）凿除楼板，设置垃圾井道；垃圾井道凿除时，应选好洞口位置先在周边切割深度约5cm～8cm，之后再人工凿除洞口内混凝土，以免破坏周边的楼板；洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.5～2.0m。
楼板拆除工艺：楼板的开凿应选在从受力较小的板跨中央向四周凿除，只
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凿除混凝土，保留钢筋网，待相交梁内楼板混凝土全部凿除后再将钢筋网从梁侧切断清除；如果存在预制楼板，应将预制板块逐块击碎，然后人工运输至垃圾井道，下放到低层楼面统一清运；
梁拆除：
①次梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至主梁时，将次梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；
②主梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至柱时，将主梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；特别注意的时，当主梁高度较大、跨度较大时，在凿除中间混凝土后，在两侧应采用钢管回顶，避免造成梁垮塌等事故；周边框架梁的拆除工艺同主梁拆除工艺；
框架柱拆除工艺：为保证框架柱拆除时的安全，在拆除时应在柱一侧搭设稳固的里脚手架，采用炮机从上部逐层拆除，拆除时，应将该施工作业层的外脚手架全封闭，保证混凝土块不会掉落到下层，并派人及时的清理架体上的混凝土块，不会因为架体荷载过重造成坍塌事故；
建筑垃圾统一按施工通道运送至指定堆土场。 5）技术要求及施工注意事项
对于先进行部分拆除的建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施；
禁止立体交叉方式拆房施工；砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上；
必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所；对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录；当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患；
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运；拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下；拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下；建筑垃圾应设置垃圾井道卸下；
屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内；
拆除施工应分段平面作业，不得垂直交叉施工；作业面的孔洞应封闭。
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楼板上严禁多人聚集或堆放材料。 五、安全、文明施工保证措施 1、基本要求
1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。
3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
2、拆除时安全事项
1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。
2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。 3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。 3、安全施工控制措施 1）安全生产目标、方针
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。并将一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。
安全生产方针：安全第一、预防为主。 2）拆除工程安全技术规定
拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计；
拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行；工程负责
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人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底；
拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、支线切断或迁移；
工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作；
拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留； 拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌；
拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路；
拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除；
严禁采用整体推倒的方法施工；
被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。
在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置；
拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。
3）安全保证措施 （1）安全管理组织机构
a建立健全安全管理组织机构，从上到下将安全责任层层落实，做到安全管理横向、纵向管理严格；
b做到安全工作全员参与，除项目部安全管理小组外，所有人员均有安全管理义务，做到安全工作隐患及时发现，出现事故能及时有效的处理。
(2)施工图牌
a工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；
b房屋拆除安全生产牌；
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c文明施工牌：在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工；
(3)危险源警示
a由公司、项目部组织对本工程存在的危险源进行识别； b将识别后的危险源因素分类别、分区域制作现场危险源警示牌； c危险源警示牌的悬挂位置：在主大门口设置一个总危险源警示牌；在各类危险源存在的具体位置悬挂相应的危险源警示牌；在各通道口悬挂危险源警示牌；
(4)安全防护
a围墙围护：开工前拆除施工现场必须采取封闭式围墙围护，根据本工程特点，围墙按照如下要求设置： 施工现场围墙采用彩钢板完全封闭，围挡高度不低于2.3m，围护结构离开建筑物安全距离至少在3m以上。
b防护棚：
在二层楼板位置设置2m宽环绕四周的防护棚，防护棚采用安全网铺垫，向外挑起15度；以防止碎石等坠落；
在各施工通道口高度2.20m位置设置双层防护棚，防护棚顶部铺设模板、安全网，以防止物体坠落；
c建筑垃圾井道围护：采用钢管围挂安全网维护，围护高度不小于1.2米； d临边围护：临边围护采用钢管加挂安全网围护，围护高度不小于1.20m； (5)消防通道：在楼座之间设置宽度不小于5m的消防通道； (6)现场防火：
a落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识；
b根据拆除工程施工现场作业环境，各楼层内设置临时用消防栓；在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材。
(7)管线保护措施
a相邻建筑物管线应事先检查，并采取必要的保护措施，实施全过程动态管理，避免拆除工程作业时，损坏已有管线；
b拆除楼座周围管线必须报请有关部门切断管线、移位或其它保护措施； c开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。
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(8)个人防护 a安全生产六大纪律
进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。 2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带扣好保险钩。 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
b严禁酒后作业，宿舍内不许赌博、酗酒、打斗，一经发现从严处理； c按项目部规定时间作息，结伴外出，以免发生以外；外出后，须遵守各种法律法规，如在工地外打架斗殴、赌博等发生违法违纪事件，责任由个人及施工队伍自行承担，项目部一概不予负责；
d爱护公共财产，对于损坏公共财产的，除赔偿相应财产外，项目部给当事人及班组进行处罚；
e工人在作业时，应按照各项安全操作规程及项目部安全交底实施，对于违章操作或野蛮施工者，如发生任何意外，所有责任由个人及班组承担，项目部不承担任何责任；
f工人在工地及其以外地区，应注意个人文明形象，不得骚扰周围行人； g工人宿舍内不准私接各种电源插板、电源等；不得使用大功率电器；被褥床铺应整洁干净；不得在床铺上吸烟；不得在房间内烧火等；一经查出，从严处理；
h禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；
i作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；
j现场施工人员必须进行安全教育培训（平安卡），经安全考试合格后方可上岗。
4、文明施工控制措施
1）为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。
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2）文明施工注意事项
（1）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响；
（2）对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施；
（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘；
（4）拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压； 落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2～6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2～3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识;
（5）施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点；
（6）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业；施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作；
（7）工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等；
（8）施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生;
（9）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
第二节 吊篮工程
在外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般
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优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定，本节方案为通用电动吊篮施工方案，具体方案如下：
一、编制依据： 1、招标工程图纸；
2、北京市建筑工程施工安全操作规程； 3、中华人民共和国高处作业吊篮标准； 4、机械设计手册。 二、现场准备工作：
1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。 2、在建筑物屋顶预备380V电源。
3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，升降机等辅助运输设备的，应予以配合。
4、建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层，需准备木板若干，以加强成品的保护。
5、建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。
6、吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。
7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠锤、电器系统；垂直搬运钢丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。
三、人员准备
1、操作人员必须系好安全带。
2、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
3、操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。 4、严禁操作人员违章操作。
5、人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。 四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明
在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
型号：ZLP63
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长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米至6米 长度5米以上为40块配重（含5米）。 载重为：ZLP63为630公斤。 ZLP63型吊篮组成部件： 提升机（ZLP6.3）2台； 安全锁（LS20）2把； 电控箱1套； 屋顶吊架2付； 工作平台1套；
钢丝绳（直径8.3毫米）4根； 极限开关（JLXK1-111）2个； 手控手柄（COBB1）1只； 电缆（3×2.5+2×1.5）1根； 安全绳1根；自锁器1把。 五、施工方案
对于较高的楼层，为防止吊篮上有坠物掉落，发生人员受伤或财产破坏，1层位置的安全网不能拆除或破坏，吊篮不使用时应放在安全网的上方，以便于施工人员安全上下吊篮，如在楼层其他位置上有交叉作业的部位，也应相应增加安全网或其他设施加以保护。
在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，具体细节参见后面安全操作规程及注意事项。
六、电动吊篮的安装和拆除
1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用汽车吊分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；
2、悬挂机构的安装、调试：
1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
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4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
悬挂机构安装图
3、悬吊平台的安装、调试：
1）将底板垫高200m以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。 3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。 安装图示：
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4、提升机、安全锁、电器箱的安装：
1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
5、穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
6、重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机
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时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主付钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。
7、安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
8、通电、检查： 1）通电前检查：
（1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 （4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 （7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 2）通电后检查及要求：
（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。
（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。
（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
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注意：
吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
在施工完毕后必须断开电源总开关。 9.验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用汽车吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
11.拆除：
1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 2）吊篮的拆除步骤：
（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤； （2）切断电源；
（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； （4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； （5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。 七、安全保证措施 1.安全锁
安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以随机安全锁进行第一次标定。经标定的安全锁必须加贴本公司特制标帖方可生效。
2.安全绳：
为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在楼面结构上与吊蓝结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。
八、试运转 1.试验前准备工作
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在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）
上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。
2.空载运行试验
悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
3.手动滑降检查
悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
4.额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。
九、安全操作规程及注意事项
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
1.设备检查：
每次使用前的查看，包括：
1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。
2）查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
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3)钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。
4)电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
5)提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
6)配置（拥护自备）的安全带应良好。
以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。
2.电动吊篮安全移动及拆卸：
1)吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。
2)工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。
3)调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。 4)拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。
5)拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。
6)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。
7)吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
8)按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
3.操作规程：
1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。
2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。
3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。
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4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。
5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。
6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。
7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。
8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。
9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。
10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。
11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。 15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松驰状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。
17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。
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18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。
19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。
21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。
22）按JGJ59-2005建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m、1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
4.吊篮安全使用规程：
1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。
2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。 3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。
4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。 5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。
6）超高运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。 7）雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。 8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。 以上各项请严格遵照执行，确保安全！ 5.操作人员注意事项：
1）操作人员每天必须系好安全带。
2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
3）操作人员严禁酒后操作吊篮。 4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。
5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。 6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。
7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。 6.常见故障及排除方法
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1）工作平台静止时下滑
原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。 排除方法：
（1）整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。 （2）更换磨擦盘。
2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。 原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。
排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。 3）机有异常噪声 原因：零部件受损。 排除方法：调整更换。 4）工作钢丝绳不能穿入提升机 原因：绳端焊接问题。 排除方法：
（1）打光焊接部位。 （2）丝绳端头重新制作。 5）平台倾斜
原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。
排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。 6）工作钢丝绳异常磨损
原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。 排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。 7）安全锁锁不住钢丝绳
原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。
排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。
8）工作平台不能升级
原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。
排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。
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十、季度性施工措施
1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 6.冬期施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结阔步而导致施工人员摔倒出现事故。
7.在冬期雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。
8.冬期施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。 十一、验算、验收 1.验收：
1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。
3）吊篮系统的最大拉力校核
ZLP63按照最长的吊篮，自重G1=400kgf；
吊篮工作时通过两端提升机的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：
G=2G2+（G1+G2+G3）/2=2×75+（400+75+400）/2=587.5kg=5.78KN 钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9； F0为钢丝绳破断拉力； S为钢丝绳最大工作静拉力。 则n= F0/S=55/5.76=9.55≧9
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所以，钢丝绳满足使用安全要求。 4）支架吊杆的力矩平衡：
ZLP63吊架外伸数值在1.5米时，最大额定承载物料重量G3=400kgf,参见下图：
吊杆外伸1.5米时 后支架重G4=76kgf； 每个支架配重G5=500kgf； 反倾翻力F2=G4+G5=576kgf；
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×615×9.8=9040.5 N·m； 反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2 N·m； N= M2/M1=22579.2/9040.5=2.50﹥2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
5）电缆及电箱的选择：
我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：1.5KW，额定电源：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
计划使用用（65）台吊篮，需用功率约（195）KW，依据电工手册，（I=P/U=195000/380=513A）；选用100A的空开及相应的漏电开关不少于（11）套。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
2.验收：
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1）安装负责人进行自检，并填写检查单；
2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： （1）平台及悬挂机构，安装是否符合要求； （2）配重的重量及块数是否符合要求； （3）悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； （4）挑梁外伸是否符合要求；
（5）电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； （6）安全锁及提升机是否正常。
3.使用前必须会同总承包单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。
4.需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需到相应主管部门备案并出具备案证书后方可投入使用。
十二、培训：
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。委派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。
设备正常使用后，派2-3名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。 十三、维护、保养
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时柠紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及
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时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。
6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。
十四、施工过程中的安全管理措施 1.在吊篮的防护篮上安装两个钩环。
2.龙骨安装完毕，进行石材板块或下班板块安装时，将吊篮升到安装作业面后，先用护栏上的两个钩环挂到龙骨的横梁上使吊篮拉与龙骨靠拢。这样可以防止在安装板块时万一板块脱落时，板块将落入吊篮中，不至于造成高空坠物。
3.在板块安装到位后，先将挂在龙骨上的钩环摘下后再运行吊篮。 4.在施工作业面的下方设置一道防护网；由于每天施工完后要将吊篮降到地面停放且要用吊篮运送一些材料，因此在首层架设的防护靠墙一侧要留有距离墙面为1.2米的空间，以便吊篮上下运行自如。
5.在施工作业面下方拉出安全警戒线。 施工中的安全管理规定
1.在进行使用吊篮进行施工之前，所有上吊篮进行操作施工的人员必须先进行吊篮操作规程及安全培训。
2.吊篮在每天起用之前必须经过吊篮专业维修保养人员检查，经检查合格后方可使用，未经检查的吊篮严禁使用。对检查出问题的吊篮要挂上故障标识牌，挂有故障标识牌的吊篮在故障排除前严禁使用。
3.吊篮专业维修保养人员每天要不定时的对吊篮的电器、机械设备、各种夹具、各个绳索的进行状况进行检查，对存在的问题进行整改和维护并作好记录。对各个安装固定点要不定时的进行检查，发现问题及时进行处理，并作好记录。严禁吊篮带病作业。
4.施工人员在进行入吊篮施工前要先检查自己的安全帽、安全带是否佩戴好；自锁器是否完好，自锁功能是否正常。
5.在吊篮起用时要先将吊篮上升2米，再落后地面，在此过程中要检查各种部件是否运行正常，自锁装置是否正常，自锁器是否安全可靠。
6.在吊篮开始上升之前要先检查安全绳是否安全可靠，将安全带挂在安全绳上的自锁器上，并检查是否挂牢之后方可起升吊篮。
7.施工材料要在篮内摆放整齐，不允许随便堆放。 8.吊篮内存放的材料量要严格控制，严禁超载。 9.在施工中要将工具放在工具袋内，不许随意乱放。
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10.严禁在吊篮内嬉闹打骂。
第三节 脚手架工程
外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定，本节方案为通用外墙双排脚手架搭设方案方案，具体施工方案如下：
一、脚手架材料选择 钢管落地脚手架
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-88）中Q235A钢的要求。
二、脚手架搭设流程及要求 钢管落地脚手架
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆
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→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。
2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
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3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 5)立杆及纵横向水平杆构造要求：
3、大横杆、小横杆设置
1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
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2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：
7、连墙件
1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
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4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
5)连墙件构造示意图：
8、架体内封闭
1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 三、脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程每栋楼外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、专职安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工
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作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
四、脚手架的检查与验收 钢管落地脚手架
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， 4)脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； 4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； 5)垂直度及水平度是否合格。 五、脚手架搭设安全技术措施 1、技术保障措施
1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。
3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
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5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 5)应设专职安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 （1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查 （2）在六级以上大风和大雨后； （3）停用超过二个月，复工前。 （4）检查保修项目：
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求； b扣件螺丝是否松动； c安全防护措施是否符合要求。
6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,专职安全员巡视检查。
7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 钢管落地脚手架
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1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部专职安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 六、脚手架拆除安全技术措施 钢管落地脚手架
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次
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进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
七、脚手架计算书 管落地脚手架 1)参数信息: （1）脚手架参数
双排脚手架搭设高度为以25m为计算，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
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连墙件连接方式为双扣件； （2）活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； （3）风荷载参数
本工程地处北京市，基本风压0.45 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13； 脚手架计算中考虑风荷载作用； （4）静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:4； （5）地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
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2)大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；
大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
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2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.251 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.297 kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为 σ= 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大挠度计算值为：
ν=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.593 mm；
大横杆的最大挠度 1.593 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！
3)小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
（1）荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158 kN；
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活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1) =1.050 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.158)+1.4 ×1.05 = 1.728 kN；
小横杆计算简图
（2）强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = 1.2×0.038×1.052/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = 1.728×1.05/3 = 0.605 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.611 kN.m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.611×106/5080=120.313 N/mm2 ； 小横杆的最大弯曲应力 σ =120.313 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
（3）挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900) = 0.024 mm ； 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.05 = 1.265 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
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νpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9) /(72×2.06×105×121900) = 2.07 mm；
最大挠度和ν=νqmax+νpmax = 0.024+2.07 = 2.094 mm；
小横杆的最大挠度为 2.094 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！
4)扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.05/2=0.02 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.5/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582 kN； R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5)脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m
NG1 = [0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×25.00 = 3.920kN； (2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3×4×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.215 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m
NG3 = 0.15×4×1.5/2 = 0.45 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×25 = 0.188 kN；
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经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.772 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：
Wo = 0.45 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：
Uz= 1 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为1.13； 经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.45×1×1.13 = 0.356 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.772+ 1.4×3.15= 11.337 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.772+ 0.85×1.4×3.15= 10.676 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.356×1.5× 1.82/10 = 0.206 kN.m； 6)立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 11.337 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
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计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 197 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 11337/(0.186×489)=124.645 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 124.645 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.676 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 197 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 10675.5/(0.186×489)+205860.123/5080 = 157.896 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 157.896 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
7)最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
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NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.852 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； Hs =[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852 +1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=80.212 m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 80.212 /(1+0.001×80.212)=74.256 m；
[H]= 74.256 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.852 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.206 /(1.4 × 0.85) = 0.173 kN.m；
Hs =( 0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.173/5.08)))/(1.2×0.125)=60.018 m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 60.018 /(1+0.001×60.018)=56.62 m；
[H]= 56.62 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！
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8)连墙件的稳定性计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.356 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2； 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 8.073 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 13.073 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN；
Nl = 13.073 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 13.073小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
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9)立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =56.685 kPa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.337 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。
p=56.685 ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！
第四节 垂直运输机械安装及拆除
外墙改造过程中，外墙施工时垂直运输设备和屋面防水保温施工一般采用物料提升机，物料提升机的安装位置和型号拟进场后根据每栋楼的实际情况确定，本方案为通用搭设方案，具体施工方案如下：
一、施工安排
物料提升机主要用于多层建筑屋面施工，多层建筑每楼设置一台，具体位置根据现场实际场地待定，物料提升机只负责屋面施工，其余各层均不设置出入口。
二、施工准备
架子使用Φ48钢管。并配备3名架子工配合施工。
使用材料应提前进入现场。组装后应进行安全、技术检查，检查合格后方可投入使用。
所有平台板均选用50㎜厚大板，大板端头采用8＃铅丝打三道铁丝箍。 设置专用电闸箱，空开，交流电压为380V±10%。 设置两组地线，接地电阻不大于10Ω。 物料提升机组装 1、安装场地要求
场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。场地排水通畅，设置排水沟，不得有积水浸泡基础。基础下方土方不能满足要求时，应进行换填处理（3:7回填分步夯实）在脚手架立杆下部纵向铺垫宽0.25米，厚0.05米的双层脚手板。
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2、物料提升机基础
物料提升机采用钢筋混凝土基础，应根据使用的物料提升机型号确定，混凝土基础的承压能力必须达到90%以上方可进行整机安装。
3、物料提升机安装
安装程序：→ 安装底架 → 吊笼（800kg）→ 两侧各安装一节标准节 → 上护栏 → 手动起重机 → 安装四节标准节（左侧、右侧各两节，共四节。45kg/节）→安装顶梁和第四节标准节 → 穿绕钢丝绳并固定绳头 → 安装底护栏→ 正常接高并安装附墙架。
进行物料提升机时要严格按说明书规定的安装程序安装。
附墙架安装：用架子管做附墙架（包括斜撑），架子管与附墙座、物料提升机标准节相连，每一个连接点必须用专用管卡卡死。附墙架须锚固在附墙座根部。项目部配备长度及强度符合要求的架子管（6m及4m长，直径48㎜，壁厚3.5㎜）及管卡子。
锚固附墙架与建筑物的固定均采用专用预埋件与墙体固定，每台物料提升机每道锚固用螺栓共8条。由于锚固架须加长600㎜，因此附墙杆使用双架子管，并在锚固架中部加一斜撑。
沿墙面方向上每一附着间距内的垂直度不得大于4㎜，垂直于墙面方向垂直度不得大于4㎜。安装过程中，外伸长度不得大于8m，全长垂直度不得大于全长的1‰。
整机架设至全高后，最后一道附墙架以上的自由端不得大于6m。 4、试机验证
安装完成后，进行物料提升机的试机验证。
空载运行：启、制动正常，运行正常，各滚轮、滑轮运转灵活可靠，吊笼门灵活可靠；各部位润滑状况良好。
上、下限位制停准确可靠，试验次数不少于2次；上极限位准确可靠，试验次数不少于2次；上限位安全越程距离应不少于3m，上极限限位与上限位距离不小于0.5m。
防坠安全钳运转灵活、正常，模拟试验时安全钳的动作灵活、可靠，制动下滑量小于0.5m，试验次数不少于2次。安全钳甩块簧张紧装置进行漆封。
安装调试完成后，物料提升机即可投入正常的操作运行。 物料提升机拆除
严格执行物料提升机说明书所规定的拆卸程序。
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物料提升机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装后拆，后安装先拆。每道锚固架拆除后，物料提升机身悬高须不得大于8m。
三、脚手架平台搭设
高车进料口平台采用Φ48钢管搭设，搭设尺寸为1.5×3.2m。屋面平台设置一个出入口，出入口设置安全门。架子搭设：立杆间距小于0.65m，横杆步距1.5m，平台处小横杆间距0.5m，高度方向在二层和五层各设置一道钢丝绳卸力，钢丝绳直径12.5mm，内外两根。
架子基础要求：场地平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。场地排水通畅，设置排水沟，不得有积水浸泡基础。
四、安全措施 1）操作安全要求
操作人员必须持证上岗。进入现场戴安全帽，现场严禁吸烟，严禁酒后操作，操作时必须精神集中，不得与他人闲聊。
操作人员必须严格遵守操作规程和现场管理的各项规章制度。
操作人员执行当面交接班制度，接班人未到，当班人不得离开工作岗位。 操作者必须熟悉本机性能，并经过专门培训达到要求后方可上岗。操作人员应专人专职，严禁非本机操作人员擅自操作。
经常检查各连接螺栓有无松动现象，及时报告项目部机械管理人员通知检修人员进行检修。
操作人员应制止将不符合要求的物料运送到笼内，严禁超载、偏载，绝对禁止乘人。
当风力达到和超过6级时不得开机作业。 2）其它要求
物料提升机安装、拆卸现场严禁非拆装人员进入，并设警戒线，而且需要设专人看护，专职安全员进行旁站。
安装拆卸作业严格按说明书要求进行。严格执行拆装操作规程。拆装作业前，必须向作业班组做好书面交底，确保安全。
物料提升机必须经有关部门联合验收合格后方可使用。 物料提升机的每层平台处要安装安全防护门，并有专人负责。
物料提升机只能运输砖、砂浆和≤3m的钢筋、模板等材料。严禁超过额定载荷800Kg，吊笼严禁载人，严禁溜放使用。
使用中严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统
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一指挥，密切配合。
物料提升机必须设置上下限位、上极限限位、防坠安全钳等安全防护装置。 物料提升机首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。
物料提升机严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。
工作中发现设备失常，应立即停机检修。设备运转中，严禁维修和调整。制动器表面不能粘有油污，制动器磨损严重的，要及时更换。
工作结束后，卷扬机提升的物体必须降到地面，不能悬挂在半空，然后，拉闸、断电、上锁。
物料提升机注意事项
1）卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3～5圈，出绳方向应同要求方向一致，并经常检查卷筒上钢丝绳固定端压板螺栓紧固情况，确保安全。
2）安装时，钢丝绳出绳方向为水平方向。严禁使用编结接长的钢丝绳。经常检查钢丝绳在顶梁处的固定情况，确保安全。
3）应由专业机手操作，轿箱不得载人。 4）每楼层护栏门要有监护措施。 5）经验收合格后方可使用。
6）下极极限位装置应调试好，并有自动断电装置。 7）超载限位安全可靠。
8）物料提升机定期加注润滑油和维护保养。 9）严格按照架子工长的安全技术交底执行。
10）每层安全防护门设专人看护，且看护人员名字采用挂牌的方式，放置在防护门的明显处。
11）运输重量要求要做成标牌，挂在提升机的平台，以利控制运输重量，确保安全，不超载。
12）每层平台设置安全防护门，防护门必须带插销锁定。人员通过后，必须及时别好插销。
五、物料提升机的使用与管理 1）物料提升机使用前和使用中检查 A.使用前检查
a、金属结构有无开焊和明显裂缝。
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b、架体各节点连接螺栓是否紧固。 c、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。 d、架体的安装进度是否符合要求。 e、安全防护装置是否灵敏可靠。 f、卷扬机的位置是否合理。 g、电气设备及操作系统的可靠性。
h、信号机通讯装置的使用效果是否良好清晰。 i、钢丝绳、滑轮组的固定情况。
j、提升机与书店线路的安全距离及防护情况。 B .每周定期检查
a、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。 b、扣件、螺栓连接的紧固情况。 c、提升机够磨损情况及钢丝绳的完好性。 d、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 e、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。 f、电气设备的接地（或接零）情况。 g、断绳保护装置的灵敏度试验。 C .日常检查
日常检查由作业死机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业检查内容如下：
地锚与缆风绳的拦截有无松动。
空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。
在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。 吊篮运行通道内有无障碍物。
作业死机的实现或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 D.使用提升机时应符合以下规定
a、物料在雕龙内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采用取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。
b、严禁人员攀蹬、穿越提升机架体和乘吊篮上下。
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c、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
d、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
e、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
f、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更改。
g、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处，控制换换落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
h、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。 i、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
2）物料提升机的管理
1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位进行注汕润滑。 2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时设专人监护。
3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准。
5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设商人平台，并应符合高处作业要求。
第五节 室内装修工程
装修工程不仅在于对工程结构的保护，更重要的在于实现建筑物的最终使用功能。装修施工期间涉及材料种类多、机电设备安装复杂、施工队伍多、高峰期间施工人员集中、作业面及垂直运输的制约性较突出，因而协调的综合管理优势得以充分的体现。强化各专业工种间的协调一致、做好预防、预控是管理工作的重点。本章主要叙述我们对于装修工程的思路和安排。
一、 装修施工组织管理
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1、装修材料选型和采购
建筑对材料各种参数要求严格，而且使用的材料种类繁多，性能各异，因此严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交甲方和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。大宗或重要材料确定前对厂商进行综合考察、评估，通过招投标方式确定材料供应商。
根据以往经验，装修材料的确定及进场的时间是影响工程进展的一大因素。装修材料不确定，装修做法定不下来，不仅影响到本工序而且会影响后续工序及其它平行工序的进展。因此，对于我方负责定货的材料，我方将尽可能提早定货，须经甲方或设计院认可的材料我方将提前报材料定货计划并及时提供样品以供确认。对于由甲方方负责定货或指定供应商供货的材料，我方将根据工程总控计划提前提供材料进场时间表供甲方作为参考依据。
2、专项交叉施工计划
装修、设备比较复杂的房间，综合考虑每一道工序的施工顺序及作业时间，针对每一类房间制订单独的专项施工计划。样板间的交叉施工计划在施工样板间前制定，在施工过程中进行完善，然后用于大面积施工时更为准确可靠。专项施工计划包括从装修、安装一直到具备使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的详细时间，这样使施工的每一步都在控制之中，容易发现并解决矛盾、制订针对性措施；同时也有助于分清责任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保护。
3、施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”，达到质量目标。
二、粗装修抹灰工程 1、施工范围
本工程需要对楼梯间部分墙面、顶棚等进行修补抹灰。 2、施工工艺流程
基层处理→浇水湿润→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。 3、主要施工方法及技术要点
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
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2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5）抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为2.0m，每侧宽度为50mm。
6）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。
7）对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 8）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
9）每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门窗洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
4、质量要求
1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。 三、 装修翻新工程
本工程室内楼道门翻新、楼梯间墙面、顶棚需抹灰及喷涂料；地面工程需进行二次深化设计。
1、楼道门安装
工艺流程：门加工及门框防腐→弹线、检查门洞尺寸→门框就位→临时固定→校正→固定→灌缝→门安装→成品保护。
应注意的事项：
1)门框与墙体接角面必须作防腐处理； 2)必须按设计要求投施，都必须作防腐处理；
3)门固定时，铁钉头必须打扁， 而且不能一次到位，以免门框返修时，不便于拆除；
4)门框灌缝时，用麻丝塞缝，一定要均匀密实；
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5)门框安装完后， 一定要钉木枋或纸板时框楞角加以保护； 6)门扇待室内大面积抹灰完后进行安装。 门安装质量要求：
安装实测项目：合格率必须大于90%。 2、门油漆 1)施工工艺：
基层处理→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍混合漆(刷混合漆→修补腻子→修色→磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍混合漆→刷第三遍混合漆
2)具体作法： （1）基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将油迹刮净、流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶补；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮可用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹外，用酒精漆片点刷。
（2）刷底子油： 操混合油(门窗)：
操混合油一遍。混合油用汽油、光油配制，略加一些红腻子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油时不得碰到墙上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后, 用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。完全刷完后,检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装之前完成。
（3）抹腻子：
腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量， 待操作的混合油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整,腻子要不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内,如接缝裂缝宽，孔转大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后收净,表面上的腻子要刮光,无残腻子和残渣。上下冒头、榫结等处均应刮到。
（4）磨砂纸：
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腻子干透后，用1号砂纸打磨， 磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留残腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
（5）刷第一道油漆：
a刷成品调和底漆，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩；木门扇下要用木楔固定。
b抹腻子：待油漆干透后， 对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮一次，要求与做法同前。
c磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。
（6）装玻璃 （7）刷第二遍油漆 a刷油漆同前。
b擦玻璃，磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。 注意不得损伤油灰表面，然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前,不要把底油磨穿，要保护棱角。 再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两片砂纸互相擦磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。
（8）刷最后一道油漆：刷油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致，。在玻璃油灰上刷油，应等灰达到一定强度后方可进行，刷完油漆后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。
以上是中级混色油漆做法，如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找腻子不满刮腻子。
3、塑钢门窗安装 1)材料准备：
塑钢门窗持规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2）现场作业准备：
（1）按图示立面尺寸，首先检查在同一开间上下和同一楼层同标高的诸门窗结构留洞位置是否正确，在各层室内弹好＋50cm水平线，校核各层门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
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范文 范例 学习 指导
（2）检查塑钢门窗成品和半成品的质量，如发现门窗框扇有翘曲、变形和脱焊，偏差超标者，必须经修整、鉴定合格后才能安装。
3）操作工艺： （1）弹线找规矩
多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用垂线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记；如楼层已无外脚手架可采用经纬仪将两侧直线打到墙上，对个别平直的口边应进行剔凿处理。
每一层的窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，不直者仍要剔凿处理。
（2）找墙厚方向的安装位置
根据外墙墙厚和窗台板的宽度确定塑钢窗墙厚方向的安装位置。一幢楼房的所有外窗应以外墙外露和窗台面外宽度一致为准，窗框安装与墙四周围预留缝隙应根据周圈饰面材料以及粘贴的厚度耒定，－般水泥砂浆要予留25mm厚，面砖要予留30厚为宜。
（3）焊接堵缝
塑钢门窗立好后，用水平尺找平，垂线板吊正，符合要求后，即可将上框铁脚与过梁予埋铁体焊牢，门窗两侧铁脚与砖墙墙固定采用膨胀螺栓，门窗框四周缝隙用1:3水泥砂浆塞严。
（4）安装五金配件和玻璃
塑钢门窗安装应在末道油漆完成后进行，玻璃安装应及时在工程竣工前两个月安装完毕。
4）安装质量要求
塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，并必须保证达到如下质量要求：
（1）保证门窗扇的安装关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 （2）保证塑钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。 （3）保证塑钢门窗与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
（4）安装允许偏差：
门窗框两对角线长度差：允许偏差5mm;
门窗框扇配合间隙的限值：铰链面≤2mm，执手面≤1.5mm； 门窗框扇搭接量的限值：实腹窗≥2mm，空腹窗≥4mm；
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4、塑钢门窗玻璃安装施工 塑钢门窗玻璃安装施工： (1)工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→像胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理
(2)具体作法：
a.除去玻璃和彩板钢窗表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应选调整好玻璃的垂直及水平位置，密胶与玻璃及槽。粘结处必须干燥、洁净。
b.玻璃安装准备：
将玻璃下部用约3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
c.玻璃安装：
将已裁割好的玻璃在塑钢窗框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲关闭开启等力的冲击。
d.用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是正确，应不堵塞排水孔然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀均刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将压条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
5、外墙涂料工程施工
外墙涂料工程施工方法及技术措施
1）预涂装基面要求干燥，含水率≤8%，PH<10。
2）新抹灰的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3-4周。使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方可施工。
3）旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。 4）墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。 5）墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6）女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理，避免渗漏雨水引起漆膜起泡。脱落和变色。
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7）可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
8）批刮干粉腻子
比例及要求：可参见产品手册相关内容。（注意：可适量加入专用添加剂，与干粉腻子加水搅拌均匀。逐渐调整适合施工粘度。如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。
9）施工要求：
（1）通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。 （2）先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
（3）每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
（4）用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。 （5）腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。 （6）水养护2-3次，以增强硬度并减小收缩。
（7）调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。 10）沟缝处理
（1）根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为2～2.4cm）。
（2）用切刀按线切割，深度通常为0.8～1.0㎝。 （3）清除沟缝残余物，保证其光洁。 11）涂装环氧封闭底漆
功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力，增加涂层丰满度。
12）施工要求：
（1）严格按比例配比，用稀释剂稀释到施工粘度，用150目滤布过滤。 （2）通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
（3）干燥24h后，用500#或600#水砂纸打磨平整，要求无刮痕，无流挂。
（4）调配好的物料必须在2h内用完。 （5）固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。 13）刮环氧腻子
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功用：进一步平整墙体，加固、增强中层底漆的附着力。 施工要求；
（1）上层干燥完全后方可批刮胶泥。
（2）两组份必须严格按比例配比。（因气温低）过稠，则可加入1--2%稀释剂调整。
（3）通常需薄刮1-2遍，干膜厚度40微米左右。
（4）干燥24h后，用320#水砂纸打磨至无任何批刀痕、针眼等，方可进行中涂底漆的施工。
（5）确保基面平整度小于0.5mm。
（6）调配好的料必须在2h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握充分的可施工时间，避免浪费。
（7）固化剂对潮气敏感，必须随时密封 14）缝沟处理
（1）待面层腻子批刮完成，但末全干时，用大小合适的钢管顺沟槽刮出弧形。
（2）干燥24h后用320#水砂纸打磨光滑。 15）涂装环氧云铁厚浆漆
功用：进一步平整，增加附着力，提高耐候力。 施工要求：
（1）上层干燥以后才可施工，须充分覆盖上层。 （2）须严格按配备调漆，用专用稀释剂。
（3）配好的料必须在2h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握充分的可施工时间，避免浪费。
（4）注意固化剂对潮气敏感，必须随时密封 16）局部修补
在局部不够平整处，要求打磨的部分，用320#水砂纸打磨，最终整体表面平整光滑，无划痕。
17）外墙涂料
功用：提供极优势的耐候性、耐化学性、耐污性、耐刷洗性等，展现金属墙效果。
施工要求：
（1）严格按比例配比。用稀释剂稀释到施工粘度，用150目滤布过滤。
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（2）通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
（3）调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
（4）固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。 18）局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、粘度和缩孔等），用500-600#水砂纸打磨后，顺次重复第九和第十步。
19）沟缝处理
（1）待最后一层面漆干燥48h后，用分色胶带沿沟缝两边贴好留出沟缝位置。
（2）用小羊毛刷刷涂已调好的氟碳漆面漆（比例5比1，稀释剂20-40%）。 （3）涂装完后立即撕掉纸胶带。 6、地面石材施工方案和技术措施 1）施工准备 （1）材料
石材的品种、规格、质量应符合设计和材料样板要求。
石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求，并具有商品检验合格证。 同一品种石材必须保证质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕。
石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损。 所有的大理石地花必须用水刀切割，且在石材加工厂家拼接打磨好后运到现场铺贴。
结合层用粘接剂等材料必须符合相关规定，并具有检测实验报告和产品质量合格证。
石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。 2）作业条件
石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
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3）施工程序
清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护 (1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。 (2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
(3）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
(4）铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
铺贴前板块应先做防污处理，擦去背面浮灰后涂刷防护剂，阴干后方可使用。
粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
(5）灌缝：采用专用填缝剂或云石胶（要求将色调调至与石材相同时方可使用）对地面石材之间的缝隙进行处理，必要时可分两次进行。
(6）养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
(7）施工注意事项：铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 4）质量验收标准
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。
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天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-2005、《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2001的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂适用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
(1）主控项目
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 (2）一般项目
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 1）施工准备
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1.0 1.0 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 7、石材结晶处理施工方案和技术措施
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(1）主要用料
树脂胶品牌必须符合国家规范标准 (2）机械工具
打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布
(3）作业条件
地面石材清理符合施工要求。
需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。 施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。
墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 (4）工艺要求
进行防水处理，施工后，不得出现返水现象。
嵌缝处理：1mm密缝；用刀具先将石材缝隙处混凝土浆清除，然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清除干净，用进口石材专业嵌缝剂对石材缝隙进行嵌缝处理。
粗磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。 抛光：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。 修补：研磨干燥后再进行二次修补。
使用石材专用修补、嵌缝胶对由于研磨后部分缝隙的修补。嵌缝胶不饱满或脱落的部位进行二次修补，使胶缝及崩边掉角处达到平整、饱满。
结晶：石材表面干燥后，做结晶加硬处理，直到达到样板要求的表面效果。翻新后的石面达到90度以上的镜面光泽度，不得存在石材间的高低差，不得有漏胶现象。
施工完毕后及时去掉保护，检查、清理胶带及可能的污损痕迹。
施工单位必须配备带吸水功能的吸尘器，清洗、打磨时石材作业面上的水应及时清理干净。
2）施工操作工艺
石材地面清理完成→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨→抛光→地面干燥处理→地面结晶处理→整体地面养护处理→地面清理养护→成品保护
(1）石材地面完成面清理
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进行石材地面结晶处理之前，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
(2）石材缝隙云石胶修补
整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序
(3）整体地面研磨
待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细，（150目、300目、500目、、1000目）各两遍打磨，打磨最终地面整体平整、光滑
(4）抛光
1500（2000）目磨片-3000（6000）目磨片十字交叉磨，算两遍。抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。
(5）地面干燥处理
打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。
(6）地面结晶处理
地面边洒3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
(7）整体地面养护处理
如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成药水转磨共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
(8）地面清理养护
当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局
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部保养。
(9）成品保护
泡沫塑料30mm高，阳角部位需要三层以上，距地面10cm范围要使用硬质材料保护，避免磕碰。
3）质量标准 (1）主控项目
石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。 石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。 要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。 (2）一般项目
石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。
石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。
石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。
8、地砖铺设施工方案和技术措施 1）施工准备 (1）材料
地砖的品种、规格、必须符合设计和材料样板要求。
地砖质量必须符合相关规范标准和国家环保标准要求，并具有产品合格证和检测报告。
同一品种石材必须保证质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、无凸刺。
单块地砖尺寸、平整度允许偏差符合规范要求。
结合层用水泥等材料必须符合相关规定，并具有检测实验报告和产品质量合格证。
施工前墙面要按统一测定的建筑标高50线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。
(2）施工条件
施工前墙面要按统一测定的建筑标高50线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。
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按统一测定的轴线控制线引测至房间与通廊并弹线于地面垫层上，然后依据实测情况统一做深化设计排版图。
顶棚、墙面抹灰完毕，各种管线施工完毕；设备、电气洞口封堵完毕。 2）工艺流程
挑砖→排砖→基层清理→铺砖→检查→勾缝→清理 3）施工方法
(1）混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾须清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹山地面标高线，做灰饼。
(2）基层浇水湿润，刷素水泥浆随刷随铺l：3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm。
(3）按大样图每隔3-5块砖弹出控制线，控制缝不大于2mm，高度和宽度控制线。
(4）地砖先浸水2-3小时，然后晾干，铺砖时铺垫水泥湿浆，按控制线铺贴平整实。
(5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔，连续作业。
(6）铺完地砖2天后，依地砖颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀1：1稀水泥浆进行勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。
(7）在踢脚线施工中，注意踢脚板出墙厚度一致。 4）质量标准 (1）主控项目
面层所用板块的质量技术指标及物理化学性能指标必须符合设计及规范要求；
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 (2）一般项目
地面铺贴面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；
有排水要求的地面铺贴面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；
地面铺贴面层的允许偏差应符合规范的规定如下表所示： 允许偏差 项目 检验方法 地面砖 大理石面层 word整理版
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表面平整度 接缝高低差 接缝平直 间隙宽度 2.0 0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 0.5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 5）成品保护 镶铺面砖后，如果其他工序插入较多铺覆盖物对面层加以保护。 切割面砖禁止在己铺地面上切割。
操作时不要碰动管线，不要把灰浆或由砖块掉落在已安完的地漏管口内。 做油漆、涂料时不得污染地面。 9、墙面砖施工方案和技术措施 1）施工准备 （1）材料
墙面砖的品种、规格必须符合设计要求及材料样板。
墙面砖用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。 墙面砖质量必须符合相关规范标准和国家环保标准的要求，并具有产品合格证和检测报告。
同一品牌和品种墙面砖必须确保色泽一致，无明显色差，无裂纹、无疤痕、无破釉。
单块墙砖的尺寸、平整度允许偏差应符合相关规范规定。
结合层采用专业墙砖粘接剂，结合层材料必须符合相关规定，并具有检测试验报告和产品质量合格证。
（2）作业条件
测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。
深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况行排砖和节点做法深化设计。
及时搭好施工用的脚手架，为确保安全，在施工区域内搭设双排脚手架经有关部门验收合格后使用。
2）施工工艺
清理→选砖→施贴→粘贴→擦缝
（1）施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时，先
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浇湿润墻面，再根据己弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一砖的依据，贴时—般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。
（2）选砖：对瓷砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，缺棱掉角的磁砖不得使用。
（3）施贴：一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先进行大面施工，后施工较难部位。
（4）粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘介剂，可用于轻压，用橡锤轻轻敲击，使其基层粘结密实牢固。
（5）擦缝：用专用擦缝剂擦缝，砖缝最后做到干净利落。 3）质量标准 （1）主控项目
饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。 饰面砖粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求。 检验方法：检查材料合格证、性能检测报告、复试报告。
饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝、不得有歪斜、缺棱掉角、不对缝等缺陷。
检验方法：观察，用小锤敲击检查。 （2）一般项目
饰面砖工程表面应表面平整、洁净、色泽协调一致。 检验方法：观察。
饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
检验方法：观察。
墙面突出物周围的饰面砖应采用整砖套割吻合，尺寸正确，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面厚度应一致。
检验方法：观察、尺量检查。
饰面砖接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位，填嵌应连续、密实，宽度、深度、颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
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有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 4）成品保护
镶贴好的面砖墙面有切实可靠的防止污染措施：同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是推拉门框、扇，事先粘贴好保护膜、预防污染。
各抹灰层在凝结前防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 水电、通风、设备安装在画砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。 拆架子时注意不要碰撞墻面。
10、墙面玻璃安装施工方案和技术措施 1）施工准备 （1）材料
玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆。
衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块。
固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具
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允许偏差（mm） 2 3 3 1 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 范文 范例 学习 指导
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、锤子、螺丝刀 2）施工工艺
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃 （1）清理基层
在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
（2）立筋
墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板
衬板为9mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
（4）镜面安装
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法。 粘结固定：将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。
托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。
粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的。
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3）几种特殊情况的处理
粘结组合玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
墙柱面角位收边方式
线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。 玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
4）质量标准 （1）主控项目
厕浴间所用的玻璃镜及辅助材料的品种、规格尺寸必须符合设计要求和现行国家有关规范的规定。
检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 玻璃镜及辅助材料的固定位置和方法必须符合设计、安装必须牢固无松动。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 （2）一般项目
玻璃镜表面无划痕、破损和污迹。 检验方法：观察。
玻璃镜周边饰条的安装符合设计要求，饰条直顺与玻璃镶嵌严密。 检验方法：观察。 5）注意事项
按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求。 浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜。
在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量。
为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上。
玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂。 安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、
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掉角等质量问题。
清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。
11、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案和技术措施 1）施工准备
采用的材料必须符合规定。 2）施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板 （1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接。如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M10膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ10吊筋。
本工程天花吊顶与结构层间距较大，需要架设转换层钢架。
（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）。再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开。吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
（5）石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
（6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。板长边沿纵向次龙骨铺设。固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
（7）安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
3）质量标准 （1）主控项目
罩面板的材质、品种、规格等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
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检验方法：观察及尺量检查；检查产品合格证及性能检测报告。
应对人造木板及饰面人造木板的甲醛含量进行复验，并按照规定进行取样。人造木板及饰面人造木板的甲醛含量必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。
检验方法：检查复试报告。 胶合板应进行防火阻燃处理。
检验方法：观察检查；检查产品合格证及性能检测报告或施工试验记录。 吊顶的造型尺寸必须符合设计要求。 检验方法：观察及尺量检查。
罩面板安装必须牢固，不得有开裂或松动变形。 检验方法：观察及手扳检查。
罩面板的接缝应进行板缝防裂处理。双层板的面层与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
罩面板的开口边缘应整齐；护口应严密；排列应顺直、整齐、美观。 检验方法：观察及尺量检查。 （2）一般项目
罩面板的表面应洁净、无污染、色泽一致；无锈迹、麻点、锤印；自攻钉排列均匀，无外露钉帽，钉帽应做防锈处理，无开裂现象。
检验方法：观察。
罩面板的安装质量应符合以下规定：板面起拱准确，平吊顶表面应平整，曲面吊顶表面应顺畅、无死弯；压条应顺直、宽窄应一致、无翘曲；接缝、接口严密，无错台、错位现象；阴阳角收边方正；装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观，割角交接严密、无错台。
检验方法：观察。 4）成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
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已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
12、五金工程施工方案和技术措施 1）施工准备 材料要求
到场的五金必须包装完好、具备厂家、品牌、产地、型号等必要标识。 镀烙、镀金面层应五脱落、起砂、透底、划痕等缺陷，镀膜厚度均匀，表面光洁。
2）安装要求
安装应严格按照图纸进行施工；应先按照图纸在贴好面砖的墙面上精确定位，然后在定位点上打孔，直径6mm，深度比所用的木螺丝略长，然后将与孔同径的膨胀螺栓塞入孔内，用木螺丝将五金件的底座固定在墙上，注意应将事先预留好的等电位接线与木螺丝一同拧入，然后将五金件按照安装说明与底座连接牢固即可。
3）质量要求 （1）主控项目
细木制品（梳妆台、镜台等）的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计和现行有关规范要求。
检验方法：观察；检查产品合格证；检查隐蔽工程检查记录。
五金配件、细木制品与基层（木砖、膨胀螺栓等）镶钉必须牢固，无松动。 检验方法：观察，手扳检查。
五金配件制品（毛巾架、手纸盒、洁具架、浴帘杆等）的材质、光泽度、规格尺寸必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、对照样品检查。 （2）一般项目
厕浴间内细木制品表面质量要求应符合规定。
配件五金（浴帘杆、浴巾架、面巾架、恭纸架、口杯架、浴盆拉手）安装位置正确、对称、牢固，横平竖直无变形，镀膜光洁无损伤、无污染，护口遮盖严密与墙面靠实无缝隙，外露螺丝卧平，整体美观。
检验方法：观察、手摸和尺量检查。 乳胶漆工程施工方案和技术措施
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1）施工准备 （1）材料要求
材料品种型号必须符合设计和业主要求。
材料质量必须符合相关规范条至规定，并具有产品检测合格证和检测报告。 材料必须符合国家环保标准规定，并具有达标合格证。 墙面腻子采用优质墙衬。 （2）主要机具
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
（3）作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗玻璃要提前安装完毕。
地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2）操作工艺
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
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干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（4）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
3）质量标准 （1）主控项目
水性涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求。
美术涂饰的图案、颜色和所用材料的品种、等级必须符合设计样品的要求。 喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。
水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （2）一般项目
施涂薄涂料工程表面的质量应符合下表的规定。 项目 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色 砂眼、刷纹 装饰线分色线平直 质量标准 不允许 无 均匀一致 无砂眼、无刷纹 1mm 检验方法 观察检查 观察、手摸检查 观察检查 观察检查 尺检查 偏差不大于拉5m线检查，不足5m拉通线钢直 word整理版
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门窗玻璃及灯具等 4）成品保护 无污染 观察检查 （1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 （2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 （5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 5）应注意的质量问题
（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
（3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
（5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
（6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
（7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
13、聚合物防水施工方案和技术措施 1）施工准备 （1）材料
聚合物水泥防水涂料
聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见
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产品说明。
（2）主要工具
基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 （3）作业条件
可在潮湿或干燥的基面上施工。
基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。
泛水坡度在2%以上、不得积水
基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。
基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。
2）施工工艺
清理基面→局部防水附加层→防水层→防水层试水→保护层→工程质量验收
（1）基面清理
基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 （2）涂刷防水层
底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。
涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。
(3）局部防水附加层
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。 (4）闭水试验
在最后一遍防水层干固48h后，闭水24h，无渗漏为合格。 (5）保护层或饰面层施工
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淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。施工温度：5～35℃。 3）质量要求 (1）主控项目
防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 (2）一般项目
排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 防水层厚度符合设计要求。 4）成品保护
(1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。
(2）地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
(3）防水层上应设保护层，可采用浅色涂料、铝箔、粒砂、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等材料；水泥砂浆、细石混凝土保护层应设表面分格缝。
5）注意事项
(1）防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在40分钟内用完。
(2）粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。 6）工程验收
(1）施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。 (2）厚度应均匀一致达到设计要求。不用许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。
(3）防水层不应有积水和渗漏水现象。
第六节 热计量工程
热计量工程改造内容是将原有建筑采暖系统进行分户计量改造和分室控温改造，对各家暖气片组增设温控阀，施工前必须做好入户调查。
一、技术准备
1、由项目部技术负责人程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸
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了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。
2、组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。 3、组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。
4、优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。
5、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。
6、向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：
技术负责人程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。
7、根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。
8、针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
9、技术交底;施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好交底记录（10）样板间的计划
严格按照国家规范、工艺标准及设计要求的质量，做好样板间，经甲方、监理、技术质量负责人等联合检查确认后，进行大面积施工。
二、施工准备
本小区工程带户施工有诸多不可预见的困难，做好前期入户调查工作。选择有实力规模大资质好的施工队伍，能够做到有内部管理体系，配备齐全、工人素质高、能持证上岗，保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制劳务队伍作为本工程的主攻力量，高速优质完成本工程施工任务。
1、人员机械准备
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1）机械一览表 名称 套丝机 无齿锯 气 焊 电锤 电镐 冲台钻 单位 台 台 套 把 把 台 数量 1 3 1 2 1 1 注：以上机具为每个楼的配备，根据工程量和进度适时调整
其他工具：管钳、钢锯、锤子、扁錾、尖錾、改锥、扳手、钳子、毯子、蛇皮袋子、笤帚。
依据改造面积，进行调整施工人员及机具设备。 2、材料准备
由于本工程是节能改造工程，需要拆除原有的管道及设备，更换新的管道及设备。依据入户调查掌握的信息进行提相应的材料计划。
1）物资准备：编制工程材料计划；编制预埋件计划；编制外加工定货计划提出技术质量要求及供货方提供的资料。
2）材料设备进场检验：按照单位程序文件，建筑安装工程资料管理规程，各种设备管材及其它材料，由供货方提供相应的材质证明。检测报告，合格证及相关资料由技术负责人程师，甲方、监理、质检员，专业工程师负责检验，必要时进行对其厂家考察。合格后，由资料员填写材料报验单上报监理单位方可使用。
3）施工过程材料控制： 材料进场后应码放整齐，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏；加强成品保护意识。加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
4）提料控制
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a针对图纸的要求，综合施工规范和规程的要求，将复杂部位的节点放出大样，依此准确提出用料数量。综合考虑，适当提出损耗率。
b进料要多家选取，保证质量，送不合格产品的厂家如果超过二次，应当更换厂家，造成误工的要严格制裁。进出材料末经批准不得领取任何东西。废料及时退回集中存放。
c施工队要有完整的技术交底，做到活完场地清，长料不短用，优料不乱用。 三、现场准备
1、进场后先进行现场清理，做好安全围护，对要拆除建筑物进行实地勘查，制定现场拆除方案。
2、场内可供用地主要为小区道路边或绿地，居民区现状较为陈旧的地面，计划施工前与居委会协商用作生活区布置，并作好保护措施，如有损坏按原样恢复。
3、进场后设置施工及职工生活区域，安排好作为进出场材料的运输通道。 四周为居民区，交通可能受时间限制，这种不利因素考虑要周到。
4、改造工程的周边为居民区，老小区内交通道路运输不方便.因此，协调好与四周居民的关系非常重要。
5、保证小区道路干净整洁，材料库房的码放整齐，施工现场干净。 四、主要施工程序：
1、先室内后室外，室外先大管道后小管倒，有压让无压管道的原则。 2、沟、槽、坑深度和施工难度
由于是改造工程，在原有的管线与新施工的管线交错，部分沟槽比较深，化粪池的基础深，采取先深后浅的原则。
3、施工中存在的难度预防与措施
管道沟槽施工施工开挖遇到原有雨水、污水等管道时，不得动用机械开挖，采取人工挖槽方式进行作业，低于1.8米以下的沟槽、坑采取坍塌安全措施，
1）施工现场原有地下电信、上水、雨水、污水、电力等管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多存在施工难度。
主要对策：施工前，根据甲方和物业提供的现场状况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，防止施工中受到损坏。积极与甲方、监理及其它相关单位协商，编制妨碍物详细的改移及保护措施，按照批示的方案措施分别进行改移、加固或悬吊保护，
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确保施工中现况管线正常运行。
2）沟槽、坑防止坍塌预防措施
为了防止在开挖过程中土质疏松现象出现坍塌伤人事故
采取措施：沟槽开挖深度在2.5米以内的采取边挖边护边坡方式进行作业，采用木板支撑加固法，以防发生坍塌事故，化粪池采用放坡加喷锚方式，化粪池采用钢筋锚固护坡方式，以防发生坍塌事故。
4、管道交叉施工存在难度
本工程室外管线较大、较多层次交错施工存在难点
采取措施：针对管线交错的重叠部位，采取编制详细的施工图纸，和技术措施，工作坑流出富于的操作距离，以免造成操作不当造成返工，
5、现场焊接施工作业防火重点
采取措施：对特殊工种必须持有操作证，经过培训合格后方可上岗动火前必须开具安全部门开具的动火证，把现场原有的易燃、易爆
品清理干净，操作部位与易燃物不小于5米，两瓶之间保持5米以上 瓶与明火之间不小于10米，并设专人看护有灭火设备。
吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更换，吊装不得超载，沟槽边缘不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。严禁上下扔东西，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。
6、技术管理措施：
作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经技术负责人程师审批后方可实施。严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。要求现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。
四、主要施工方法及措施
本小区为节能改造惠民工程，户内采暖热计量改造；室外管线分为采暖主干线系统。
1、户内拆除工程
（1）本工程带户施工，暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。 （2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前、作业现场等物
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品必须搬空，管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。 （3）暖气罩拆除
暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。
2、施工方法
（1）严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。
（2）暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。
（3）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。
（4）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，注意住户内一切物品不要损坏。
（5）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。
（6）安装管道时尽量采用350#管钳，用力均匀，安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。如发现管件有裂纹，及时更换。
3、管道试压冲洗
（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统顶点试验压力为0.40Mpa。
（2）检验方法：采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
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4、阀门安装
恒温阀及分配器安装示意图
（1）恒温阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。 （2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
5、室外采暖热力管道安装
工艺流程：放线定位→挖管沟→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→保温修补→填盖细砂→回填土夯
5、直埋管道安装：
（1）根据设计图纸及现状的位置，进行测量，放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 （3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
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（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
（10）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
6、室外地沟管道安装：
（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 （2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。
（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
5.3管道焊接安装专项工艺
（1）管材切割：钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 （2）管道焊接
a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm
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时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。
g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理
（3）由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。
（4）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（5）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7、管道水压试验，
（1）试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，无降压，管道内的压力降至工作压力，稳压30分钟无渗漏、降压为合格。
（2）管道总体试压，应在管道设备安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并稳定后，详细检查管道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏，在一小时内降压不超过0.05Mpa即为合格。 （3）应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（4）管道焊口处保温，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，在试压合格后再处理。
五、施工管理措施
1、对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计，各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。编制设备、材料、成品、半成品供应计划。
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2、按施工程序施工。切实做到先深后浅、先大后小、有压让无压，干线后支线的施工原则。
3、各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、集中加工预制，减少重复运输的损耗。合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，作到省时省力省材料。
4、加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
六、质量保证措施
1、提高全体工人的质量意识，推行全面质量管理，落实以技术负责人程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，作到一次成活不返工。
2、认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程工艺标准和各种质量管理制度，由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO9002质量体系，认真临督教育，技术培训，施工中经常进行质考核，作到奖罚分明。
3、坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。
4、从材料方面控制：原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐。甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致，并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。及时掌握材料质量信息，做到货比三家，择优录用，确保质量。
5、从方法上要灵活，要有方案，写交底，建立样板制，上墙制，要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案，施工分片承包落实到位，以质带量，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序，不断的上升发展。
6、从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械，正确使用、保养和管理。如中型管线要用切割机，并加平台，小型管线用手据，大型管线用气焊，并配磨光机。
7、从环境方面，在大风天气、潮湿、雨天作业时要考虑进入室内，或进行围挡，对于有大的噪声作业一般安排在白天。
8、建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目
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经理、总工全面负责工程质量制度，按专业设专职质检人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理、总工每月组织全面检查，同时派专人配合专业监理工作，确保优质工程。
9、加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。
10、开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位、管道和设备与预留孔洞位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。
11、加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料、设备进行安装。
七、施工安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。
2、各分项施工前，编制具体针对性安全技术交底，向施工人员进行交底，检查执行情况。
3、安全措施 施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，现场管理人员应经常检查各种安全措施的完好状况，对不利于安全生产的现象要及时处理。施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁追逐打闹。进入现场衣着要整洁，
4、电钻电锤等机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不大于30mA，有良好的接地措施，每班前做一次检查。严禁带电作业。停电时，所拉闸把上应挂“有人施工，严禁合闸”的警告牌或派专人看守。必须带电作业时，应先与安全人员打好招呼，垫好干木板，穿上绝缘鞋，戴好绝缘手套，照明充足，现场不得少于两人。施工现场临时照明灯、手把灯、标志灯均不应超过36V，特别潮湿的作业场所，照明灯均不应超过12V，手把灯的电源线不许用塑料线。各种用电设备的金属外壳需可靠接地，手动式电动工具应专人保管使用，其插头、开关等电源接点应完好。
5、施工现场严禁吸烟和生火，施工需要用火时，应申请用火证，审批后方可使用，且要派专人看火，电气焊施工时应清理周围的易燃物，氧气乙炔瓶不许在太阳下爆晒，不许倒置，两者间距应在5m以上，从事电气焊人员应戴面罩或护目镜。
6、吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更
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换，吊装不得超载，楼板上不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。严禁上下扔东西。
7、高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。 8、严格遵守建委，总公司以及各级有关安全规章制度，并认真贯彻执行，不违章作业，建立安全管理责任制，使安全责任落实到人。
9、避免物体砸脚和钉子扎脚，做到活完脚下清，搞好文明施工。 八、施工消防措施
1、坚持“以防为主，防消结合”的方针，消灭违章现象，加强防火教育，提高全员防火意识。
2、严格执行现场用火管理制度，先到消防部门办理引火证，并设专人看火，准备好消防器材。
3、对现场各种易燃材料妥善保管，库房外贴有禁火标志。 4、施工现场内严禁吸烟，在指定的吸烟室内吸烟。 5、现场设专用消火栓，并有明显标志，确保消防道路畅通。
6、随时保持操作点的环境卫生，及时清理杂务，对现场易燃物品要妥善管理，并设专人管理。
九、成品保护措施
1、进入施工现场戴好安全帽，现场禁止吸烟，赤膊穿拖鞋等不文明行为。 2、前期入户调查时，用面带微笑用和蔼的声音与住户交流。
3、入户调查人员、施工人员等进入户内是必须是佩戴统一服装、胸卡，以便统一管理。
4、在公共场所、楼道内禁止大声喧哗和做与工作无关的事情。
5、进入户内时必须戴好棉质脚套，以防把户内的木质地面及地毯等地面污染，以免造成麻烦。
6、在户内施工时，必须做好以下防护措施：
拆除、安装等施工时，必须用干净的塑料布或其它的物品把地面及墙面保护好，以防污染。
把施工区域妨碍施工的物品，与业主协商放到另外的地方，以免损坏赔偿， 遇有户内有暖气罩及管道封包的部位，要与业主协商，不能盲目的进行拆除，待协商好后，可进行施工。
拆除管道及暖气时，首先检查是否里面有水，准备好的水桶在拆口处接住，
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以免里面的氧化水流出，污染墙、地及其它部位，如氧化水滴溅到其它部位，立即用干净抹布擦掉。
使用的铁质工具，应当轻拿轻放，以免磕碰业主家的墙面、面和其它的物品。
拆卸的管道及其它废料，应当及时放在楼梯间拿到楼下，不要放在业主家内以免磕碰坏地面等,拆除的垃圾及时装袋运到指定垃圾站。
管道需要加工及其它材料时，出户时把脚套摘掉，进入户内时再把脚套戴好。
未施工完的部位，如离开一段时间时，要把周围打扫干净。
施工完的部位，要清理干净，原来的物品恢复放到原部位,做到活完脚下清。(业主家的物品也可有业主自己来完成，可与业主协商。
管道施水压试验期间，必须仔细检查各接口，以防跑、冒、滴漏水情况，以防跑水给业主造成损失。
严禁使用业主家的卫生间、厨房间、严禁在业主家内大小便、洗手、坐椅、坐床及使用业主家的物品等。
严禁在业主家内大声喧哗和做与其工作无关的事情。 如每户完工时，及时上报有关部门，做好登记报验工作。 如有其它问题，及时与有关人员协商解决。
第七节 暖通工程
一、施工准备
1、技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。 二、施工布置及方案 1、施工原则
（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先
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地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。 （3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。
（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 （6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 2、人员组织： 根据工程量适时调整。 3、主要施工技术方法： （1）PP-R管粘接：
PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标CJJ/T29-98。 （2）热熔焊
PP-R管连接采用熔接，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
4、施工技术措施
工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→散热器安装→试压→调试。
1）加热管在搬运和安装时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜存储在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内，与热源距离至少应保持在1m以上。
2）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。 3）热水采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32者为焊接，管径等于或小于DN32者为焊接。
4）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。
5）散热器立管用应用立管卡子固定，立管卡子距地面高度一般为1.6-1.8m，散热器水平支管长度大于1.5m时，应装管卡或托钩固定在墙上。
6）管道穿墙、穿楼板处均应设套管。
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7）管道在安装刷油前，应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除净；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍，非金属刷两遍；在潮湿或散发腐蚀性气体的房间内，管道除锈后刷樟丹两遍，耐酸白铅油两遍；暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍，保温管道除锈后刷樟丹两遍，再做保温层，保温材料应用岩棉管壳；散热器除锈并刷樟丹一遍后，表面刷漆应为非金属漆，不应采用银粉漆，以保证散热器的散热量。
8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。
5．施工要点 （1）套管安装：
本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。
在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度，合格后方可进行下一步施工。 （2）排水系统立管检查口设置：
根据CJJ/T29-98技术规程，立管宜每六层设一检查口，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管检查口，以便于排水横支管蓄水。 （3）PP-R管穿越楼板处施工要点：
本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De≥50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20细混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，并按要求安装阻火圈。
（4）排水防通病施工要点：
1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
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3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
五、工期保证措施
1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。 7、加强工程进度的计划性：
（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 （3）建立现场会、协调会制度，每周如开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
8、加强土建、水电专业的配合工作：
（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与外墙保温改造交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（2）加强水电安装与与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
六、冬期施工
1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，
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以免冻裂水管。
3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。 七、质量保证体系
严格贯彻ISO9002质量已通过国家标准，在认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设质量部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
八、质量管理制度 1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清楚分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制即：①工种之间交接检；②总包与分包间交接检；③成口保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工
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长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量，标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，及时标识，确保不误用、混用。
6、质量奖惩制度
建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。
7、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、材料员、核算员、资料员、质检员、专职安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
8、实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
九、技术保证措施
1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
3．所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。 4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。
7、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应
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彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
8、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。 9、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
10、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 十、安全保证制度
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
十一、安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、专职安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
十二、环境保护措施
项目部成立环境保护领导小组，由项目部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
十三、消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
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1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规，规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
第八节 室内电气工程
一、灯光、电气工程安装流程 二、钢管明敷设
1、镀锌钢管敷设工艺流程:
预制加工 测定盒箱位置 固定箱盒 导电膏涂抹 管路连接 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。
钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
镀锌钢管连接时用通丝管箍连接，套丝不得有乱扣现象，外露2-3扣。 钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。在水平和垂直方向上每隔1.5—2 m需加支架。
KBG管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。直管连接时两管口插入直管接头中心凹形槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹形槽侧。
KBG管路水平敷设时，扣压点在管路上下方，管路垂直敷设时，扣压点在管路左右侧。
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。
KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固.
跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。 2、吊顶内管路敷设技术要求：
材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施
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工，接线盒可使用暗盒。
会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。
灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定。
吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。
3、电缆线路敷设工艺流程及技术要求 工艺流程： 准备工作：
1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：
A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度） B、分支线的型号、规格及分支线长度 C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下 D、是否需要对电缆进行末端处理
2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
A．1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。 B. 3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
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水平敷设 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 垂直敷设 挂标志牌