本工程厂区总平面布置按照各建筑的生产功能分为三个功能区：主生产区、原料生产区及辅助生产区。
(四) 竖向设计方案
根据厂区现有的地形和生产工艺的总体要求，厂区竖向布置形式采用连续平坡式布置。雨水排除形式为带盖板明沟。建设场地整平标高为原场地标高。
(五) 工厂运输设计方案
根据厂区现有的运输条件，运输形式采用水路运输和公路运输。主要运输种类为：玻璃、包装材料、各种原料和辅助生产材料。
该工程项目全年货物运输总量约为76t，其中运入约46t，运出约30t。运输方式为公路运输，全部由社会运输力量完成，本项目不再购置运输设备。
为保证运输通畅，满足消防、人流、物流要求并便于管理，在厂区东侧设1个主出入口，与此同时各车间周围道路均布置成环形，在成品库西侧设置成品装车调车场地。
道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽9m，次要道路宽6m。 (六) 绿化
为保护环境、净化空气，改善工作条件，本设计在满足生产的同时，还留有一定的绿化用地。根据车间所处环境的不同，在各车间周围可种植花卉、草坪及树木等。
二、主要工艺技术指标
(一) 250t/d超白太阳能玻璃生产线 1、熔窑熔化能力 250t/d
2、非冷修年玻璃产量 130万重箱（合钢化813万m2） 3、冷修年玻璃产量 97万重箱（合钢化606万m2） 4、玻璃原板宽度 2400 mm
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5、最大净板宽度 2200 mm 6、玻璃厚度: 3.2 mm
7、产品品种及比例: 3.2mm超白太阳能压延玻璃（100%钢化加工） 8、在线切割尺寸：
大片 （2400～3000）mm×2200mm 中片 （1525～2400）mm×2200mm 最小 （300）mm×（300）mm
9、熔窑冷修周期 10 a 10、总成品率（原片） 75 % 11、机组利用率 90 % 12、年工作日 非冷修年 365d
冷 修 年 275 d
13、产品质量标准
符合德国压延玻璃工业标准DIN—EN572-5 (二) 2x500t/d超白太阳能玻璃生产线 1、熔窑熔化能力 2x500t/d
2、非冷修年玻璃产量 520万重箱（合钢化3252万m2） 3、冷修年玻璃产量 838万重箱（合钢化2424万m2） 4、玻璃原板宽度 2400 mm 5、最大净板宽度 2200 mm 6、玻璃厚度: 3.2 mm
7、产品品种及比例: 3.2mm超白太阳能压延玻璃（100%钢化加工） 8、在线切割尺寸：
大片 （2400～3000）mm×2200mm 中片 （1525～2400）mm×2200mm 最小 （300）mm×（300）mm
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9、熔窑冷修周期 10 a 10、总成品率（原片） 75 % 11、机组利用率 90 % 12、年工作日 非冷修年 365d
冷 修 年 275 d
13、产品质量标准
符合德国压延玻璃工业标准DIN—EN572-5 (三) 超白太阳能压延玻璃钢化加工生产线
1、年生产能力（3.2mm）： 480万m2 ×10条生产线 2、总成品率： 95 %
3、 玻璃规格： 最大 1000mm×3600 mm
最小 300mm×300 mm
4、 年工作日 非冷修年 365天
冷修年 275 天
5、产品质量标准
符合国标GB/T9963—1998《钢化玻璃》
GB/T19841—1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 欧洲ECER43－1981或美国ANSIZ97.1－1984的各项标准 钢化超白压延玻璃产品符合光伏太阳能封装玻璃的质量要求。 三、技术方案与设备选型 (一) 原料制备 1、设计原则
(1) 为制备化学组成准确和均匀度高的优质配合料，原料车间采取的技术措施主要着眼于严格控制原料的化学成份、颗粒度分布和水分含量，提高称量精度和混合均匀度。可提高玻璃的光透射率和化学均匀性，减少玻璃中的气泡和夹杂物；同时可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高
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熔化效率、节能降耗、延长熔窑窑龄、减少粉尘对人体危害和环境的污染等作用。
(2) 硅质原料拟采用单位面积贮料量大的吊车库方式储存、脱水、均化，使硅质原料的水分降至合理范围，保证入窑硅质原料的均匀性，为压延玻璃的稳定生产创造良好条件。同时最大限度的节约用地，提高土地利用率。
(3) 原料系统采用隔铁、降铁、除铁相结合的多种方式减少机械铁进入熔窑和玻璃成分中的可能。如减少物料与钢铁材料的直接接触，在各种原料的受料口、溜子、料仓等处加衬耐磨材料，斗式提升机料斗采用非金属材料制造，合格粉料进入料仓前设置强力机械铁(粉)去除装置，采用金属探测器和除铁器去除机械铁块等方式，最大限度地减少进厂原料和加工过程中产生的机械铁和其他金属进入熔窑，提高玻璃液品质。
(4) 配料采用高精度电子秤，减量法称量，静态精度1/2000，动态精度1/1000。采用独特合理的配料工艺，减少配合料的跑、冒、扑、漏、沾。并在配料混合系统采用工业电视实时监控，以更好的保证与提高配料精度。
(5) 配料系统采用先进的在线水分测试仪、原料库底设有滤水排水系统、混料设计水秤等有效的水分控制措施。
(6) 生产线均采用高均匀度的引进混合机作为主混合设备，为生产高质量玻璃提供高质量混合料。并采用一台国产混合机作为备用混合机，同时均设有混合料和碎玻璃的备用上料设施，充分保证生产的连续性和可靠性。
2、原料系统组成及工艺流程 (1) 原料系统组成
本工程2条500t/d 生产线共建1个原料系统。由石英砂库、综合原料库、原料车间、混合房、混合料皮带廊等部分组成。该原料车间共用1套上料系统。
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