三、冷却阶段

当被烧成的石灰从离开了火焰或火焰的辐射区域开始，它便开始进入到了冷却阶段。也就是说，在回转窑的煅烧系统内，对实际意义上冷却阶段的区域划分，应该是指火焰高温对物料辐射终了时的位置。即物料移动到了烧嘴的下方时。这时，石灰颗粒的换热方式已经从吸热变成了散热。

高热的石灰颗粒进入冷却器后，在二次风的穿透作用下进行散热换热转换，被强制冷却至100℃以下。而散出的热量加热了二次风（助燃空气），入窑后，有利于帮助燃料燃烧。

石灰熟料在冷却器内的冷却过程一般在40分钟左右完成，其主要目的在于实现活性石灰“急冷”的特性要求。

总之，在带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑的煅烧系统中，预热、煅烧（烧成）、冷却三者之间的关系始终是处在相互影响、相互制约又相互依赖中进行的。物料在预热器内被预热的同时，要求有25%左右的分解率，这是完成煅烧的基础。物料在回转窑内通过良好的煅烧环境煅烧出质量优质的石灰产品，是产出合格产的手段。而物料在冷却器内完成了急冷降温，实现了产出产品的目的。

石灰熟料与二次风通过充分地热量交换，有利于帮助燃料充分燃烧，达到提高燃烧质量和热效率的目的。而良好的煅烧环境还有利于稳定预热器温度、窑尾温度和回转窑煅烧系统内的通风环境。

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第二部分 回转窑操作基础部分

第七章、回转窑点火操作

回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。在操作理念上被称为点火操作。

所谓“点火”，是指在冷的混合物中，用一个不大的点热源，在某一局部的地方，先引起局部着火燃烧。然后向其他地方传播，最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。这个过程被简称为“点火”过程。

回转窑使用气体燃料的“点火”过程，是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间，被火种引燃（着火）并开始产生燃烧。

这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂。但是，对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。

当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速，特别是气体燃料时。使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。

虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。因为，烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。这个运作条件的内容，在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。 一、点火前的检查：

进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内，主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。

点火前检查的内容主要包括：原料储备、燃料来源充足。回转窑，竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好，没有异物。系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行，具备可运行的条件。不论任何形式的点火物，具备可以点燃的条件。通过排烟机低速运行，使回转窑内产生出所要求的负压形态。表十五

回转窑点火前的基本检查内容

表十五 检查内容

检 查 要 求 50

原料供给系统 原料储量充足，供料装置具备开机及供料条件 竖式预热器 衬砖完好无杂物，关闭人孔门、观察孔。推杆试车正常 a、 窑头窑尾密封装置无磨擦、无松动，状态正常。 b、窑头窑尾密封装置冷却风机试运行正常。 回转窑 c、回转窑窑位正常，衬砖完好无杂物，关闭窑门。 d、托轮、档轮无异常，油量充足、无漏油、冷却水畅通 e、主辅传动装置具备开机条件，减速机接合、油位正常 竖式冷却器 排烟机 衬砖完好无杂物，关闭人孔门。出料装置试车正常。 经试车确认状态正常，具备开机运行条件，可远程控制。 窑尾除尘装置 人孔门关闭，性能状态良好，具备开机工作条件。 一、二次风机 机体、传动装置、润滑状态正常，经试车具备开机条件。 烧嘴装置 在窑内位置正常，参数、管道、阀位状态正常。 燃料供给系统 经检查、联系、确认，燃料具备供给条件或送至窑前。 成品出料系统 出料设备状态正常，具备开机条件。 操作控制系统 主控室仪表、信号、操作控制装置指示、反馈、状态正常。 现场控制系统 现场控制装置按要求选择并处于指定位置。

二、点火前的准备：

点火前准备的目的是：使点火系统与点火相关的系统具备准确可靠的联动性能，保证燃料能够产生着火。 点火前准备的主要内容包括：电气、计器计量、管道、维修等相关部门的操作者到达点火现场，提供点火前的各项准备和保证工作。常规性的准备概念是水、电、风、气、油必须到达生产现场指定或要求的位置。其中：

水：是指向回转窑系统提供的冷却循环水及一切与生产运作相关的用水。

电：是回转窑系统内，一切动力设备的动力源。是操作控制，仪表信号反馈的能源。向系统供电，是准备内容中最直观、最重要的环节之一，也是最能准确地反映准备结果的保证手段之一。

风：对此时“风”的概念，是指回转窑内的排风或通风。也就是指，在此时，必须通过机械力或其它可行的方式，使回转窑内的气流产生流动并形成所需要的负压指数。

气：所谓的气，在不同类型的窑炉中，有不同的使用概念。通常有压缩空气、蒸汽、氮气、液化石油气等。它们的种类不同，用途也就不同。

例如：压缩空气通常是作为动力气体；蒸汽可用来预热燃料（如重油）或冲洗燃料管道或对设施进行保温；氮气则可用来驱赶管道内的燃料（如煤气）和对气体燃料进行防漏密封；而液化石油气作为高质量的燃

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料，主要可用作点火用燃料。

油：是一个广义的概念，在回转窑系统点火准备的内容中，油指的是所选用的燃料。如煤气、天然气 、重油等。

当然，对油的理解内容中也包含着各种机械动力用油和机械润滑用油等。

在回转窑点火前的准备内容中，对所使用的燃料进行使用前的检验和确认，是一个非常重要的内容，是必不可少的保证手段之一。

在以焦炉煤气、混合煤气为燃料的气体燃料的点火准备过程中，对燃料输送管线内的气体进行置换和置换后的质量保证是非常重要的。

点火前的气体置换，是将管道进气端（气源截断处）至进入到烧嘴前端的管线全部贯通。用煤气（燃料）充实管道，逐步驱赶尽管道内的氮气及其它气体。这个过程一般需要15—30分钟，但最终的时间，应根据燃料的特点和燃料的质量来确定。

对气体进行置换的目的是：保证燃料的质量和烧嘴的点火质量。

置换过程的燃料质量，是指气体置换后的煤气纯度。其检验方法是做煤气爆破（或爆炸）试验。用特制的气体取样筒，在烧嘴前端管道的放散管的出口处，取出（煤气）气体并充满取样筒。在距离取样点5米以外，将筒内气体点燃，观察燃烧状态： 1.蓝色火焰，2.无爆鸣，3.无闪烁4.燃尽。这一检验工作是必须的，应在点火前15－30分钟内进行并完成。

任何一座窑炉在点火动行前都必须经过一个准备的过程，而用来衡量点火准备的基本标准是： 1、对生产现场准备的准确性，可靠性，安全性和可操作性。 2、仪表、信号等反馈机构和性能符合或满足程序要求。

与此同时，在点火前的准备内容中还应考虑到：燃烧器（烧嘴）在回转窑内的位置、与点火相关的参数及配比关系的确定。影响或与点火相关的辅助系统的投入。烘窑升温曲线的制定。操作过程的组织分工。对应急措施的准备等，都是不可忽视的重要内容。表十六

回转窑使用煤气点火前的基本准备内容

表十六 准 备 内 容 送操作电源 启动排烟机 准 备 要 求 伙表信号指示反馈正常，确认操作电源到位。 点火前15分钟启动，窑内形成负压或符合点火压力要求。 煤气系统送煤气 煤气管网抽盲板、送煤气。 煤气爆破试验 煤气管网气体置换，放散20～30分钟，爆破试验合格。 煤气加压机准备 具备远程控制能力，煤气送至烧嘴切断装置前。

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