由此可以认为：竖式预热器装置在煅烧概念中所表现出来的最大的热工性能的特点是，它的热量交换过程，在实际意义上起到了对物料的预热加热和部份分解同时并举的作用。使石灰原料提前完成了高温煅烧前的分解准备工作。 KM回转窑竖式预热器技术指标： 预热器全高： 36.15m 预热器高度： 12m 预热器有效高度： 3.5m 筒体直径： Φ10m 环形截面出口直径： Φ9m 环形截面内口直径： Φ7m 预热器出口宽度： 2.6m 环形切面积： 25.12m 物料预热有效高度： 2.2m 物料停留时间： 2 h 上锥体角度： 45°

预热器容积： 60m3

（25.1232.2 = 60） 环形截面宽度： 1m

上部人孔： 12个 Φ400mm 下部人孔： 12个 Φ700mm 观察孔： 24个 Φ120mm 液压推杆： 12个 液压推杆全行程： 60mm

储料量： 96 t （6031.6＝96） 衬砖厚度： 500mm

衬砖材质： 粘土，高铝、浇注料 烟道出口： 2个 加料室外形尺寸：

KM回转窑竖式预热器有效环形切面积： S

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S =（

?P24??P24）

式中：π= 圆周率

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P= 筒体直径半径

KM回转窑竖式预热器有效体积： Q

Q = S2H

式中：S = 环形切面积

H = 物料有效预热高度

根据竖式预热器在回转窑系统中的位置，以及回转窑的工作原理。竖式预热器为负压工作原理。传热方式以对流传热的方式进行，物料与热气流呈对流形式运动。

当原料进入预热器时，为防止冷空气在负压作用下进入预热器内，对原料的进口，必须采取有效的密封措施。这是为了保证预热器内，热量的有效利用和物料的预热效果。

物料在预热器内的预热质量，通常是以设在预热器底部的加料室（窑尾）温度为标准。所谓的窑尾温度是指：设在加料室侧壁上的热电偶温度计所检测到的，包括火焰辐射和气流的温度。它即是反映物料进入回转窑时的可烧成温度，又是反馈物料预热程度的最终温度。

但是，对竖式预热器来说，能够真正反映物料预热效果的有效温度，是预热器顶部出口温度的高低。对这一点温度的控制，实际上要比对回转窑尾部温度的掌握更为重要。

物料在预热器内完成了预热和预分解后，如何被卸入到回转窑内，在竖式预热器上，通常采用的是以液压推杆装置为动力，将物料推出预热器。经中心圆筒，落入加料室，通过加料室的自然斜坡滑入回转窑内。

液压推杆系统，是由动力源（电机）、柱塞泵、油箱、管线、推杆、推头等设备组成的。液压油被加压后，产生液压力，使推杆前后移动。推动设在预热器倒料箱内的钢制推头，将物料推入加料室内。

由于液压推杆装置在回转窑系统中占有很重要的位置，对生产操作者来说，能了解一下液压的基本原理，是很有必要的。那么，什么是液压？

它的理论概念是：以液体为工作介质来传动能量的一种方式。 它的认识概念是：将液压力转变为机械力。 它的使用概念是，利用液压油的力代替机械力。

而液压的特点是：能无级变速，能遥控运转，能实现间歇和连续工作，运转无噪音，力大（每cm可达380kg力）。

液压传动的工作原理是，由电动机旋转产生的机械能经过油泵转换为液压能，然后通过油管输送到推杆油缸，转换为直线运动的机械能，实现被动物的动作。

在此之中，用以增加液体的压力，并能使之产生流动的机械，通常被称之为泵。而在种类众多形式各异

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的泵中，用以对推杆装置产生动力的泵，多以柱塞泵为主。

当物料在机械力的作用下，被卸出预热器后，进入到预热器与回转窑之间的加料室内。加料室是预热器系统的配套装置，物料在加料室的运动，是利用加料室的设计倾斜面向回转窑内自然滑落。

加料室，是回转窑内的热气流通向预热器的维一通道，也是传热方式的转换点。根据回转窑的特点，在这个装置上，设有回转窑终端温度测点，窑尾（加料室）温度和窑尾（加料室）压力测试点。

窑尾温度，是反映燃料燃烧状态和煅烧物料过程热量聚积程度特定的温度取点，以℃单位反馈表示。 窑尾压力，是反映回转窑的工作原理——负压生产及气流运动的重要检测点和反馈点。

所以说，加料室，即是回转窑系统物料煅烧状态的转折点，又是用于衡量和帮助控制煅烧状态的重要检测位置。

随着回转窑煅烧工艺的不断改进，竖式预热器的本体从结构上已经发生了很大的改变。液压推杆装置的形式由坐壁式改变成挂壁式，增加了推杆的推力，减少了占地面积。而向预热器内的加料方式、透气形式也发生了重大改变。加料方式由早期的2m料槽交叉对角机械加料，改变为料管式集中直接加料。

近年来，随着设备性能的改变及煅烧方式进一步的改进与完善，预热器的加料方式在已完成了由机械加料向料管式直接加料改进后，又开始了向对应料槽分管式加料、烟道对应料槽分管式透气排风的改进。从而在很大的程度上解决了预热器开窑加料过程中的偏料问题，同时也改善了预热器内的通风透气环境。

竖式预热器发生结构改进的过程，在保持了原有的特点和优点的基础上，进一步地开拓了回转窑的生产工艺向小颗粒料煅烧及进一步提高生产量的空间和途径。

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三、竖式冷却器

竖式冷却器是由冷却器筒体、风帽、灯笼齿轮、二次风机、卸料阀等装置组成的回转窑系统主体设备，为三大容器之一。

竖式冷却器不同于一般的冷却筒或冷却机。它的冷却方式在于：物料进入冷却器后，逐渐地堆积在风帽周围，在二次风的强制作用下，空气快速穿透料层，在较短的时间内，带走高温熟料中所含的热量，物料被强制冷却。

利用竖式冷却器来冷却石灰熟料的主要目的是：根据活性石灰快烧急冷的特点需要，防止石灰熟料在出窑后的高温作用下继续反应，发生晶体长大而改变活性性能。利于高产快出、输送储存。通过物料余热的快速转换，获得较高质量的高热助然空气。

竖式冷却器的基本工作原理是，出窑后的石灰熟料进入冷却器后，散落堆积在风帽周围。由设置在冷却器底部的金属倒圆锥体，将石灰熟料聚拢在圆盘上，堆积成下部为圆柱体，上部为圆锥体，具有一定的堆积高度并能够盖住风帽的料堆。

停滞在冷却器内的高热石灰熟料，经过固定在圆盘对应角平面内的两个刮板，在灯笼齿轮的带动下旋转，将物料自下而上，与逆流而来的冷却风进行热量交换后，被刮入圆盘下的溜槽，由星形或格式卸料机卸出。

由于竖式冷却器采用的是强制机械送风的冷却方式。通过强制送风，达到快速冷却物料、获取高热助燃

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空气的目的。在其工作原理上，形成了与冷却筒或其它形式的，不需要强制送风的冷却装置所不同的，以正压方式运作的工作原理。

由于竖式冷却器的工作原理所至，它在与回转窑的运作关系中，因抽力（负压）和吹力（正压）产生的气流会在容器的某一个位置相交，形成流动过程中正负压力之间的交汇点——零压点。.

这个零压点在活性石灰回转窑上所处的位置一般是指在回转窑出料端的下方、冷却器的上方，物料即将进入冷却器的位置。

所谓正压、零压和负压是指：回转窑系统内的压力与外界大气压力相比较而言的。

将竖式冷却器和其它类型的冷却设备、特别是冷却筒装置进行比较。竖式冷却器的优点还在于： a、减少了石灰熟料在冷却过程中的二次磨损，石灰熟料呈整体移动状态完成冷却并卸出。 a、 缩短了冷却时间，石灰熟料的冷却过程约为40分钟，出料温度＜100℃。 b、 快速提高了二次风温度，风温＞600℃。

其中最为重要的是，它有效地保证了石灰的性能和理化指标。同时，它还具有，占地面积小，设备集中，便于维护的特点。

随着石灰煅烧技术的发展和煅烧设备的改进与完善。近年来、竖式冷却器的型式结构都发生了重大的改变。已成型多年的圆形筒体，被改变成正方形筒体。内部结构由一套中心风帽改变为一套中心风帽，围绕中心风帽呈对角分设四个储料室、各内设风帽的分料冷却模式。二次风通道由单路吹进改为双路进入冷却器，对物料形成一、二次冷却。

出料方式的改进，从根本上改变了物料被卸出时的掉落和碰撞现象。用振动给料机取代格式卸料阀，分室卸料。易于掌握出料温度，减少异物对机械的卡阻。

与此同时，出料方式的改进，又在很大程度上收到了减少物料卸出时的粉尘飞扬，提高除尘效果，改善生产环境的效果。

1、KM回转窑竖式冷却器技术指标： 全高： 13.2m 冷却器高度： 2.7m 物料冷却有效高度： 2.3m 筒体直径、外径： Φ4.45m 砌砖后直径 、内径： Φ3.55m 砌砖厚度： 0.5m 衬砖材质： 粘土 容积： 20.6m

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有效容积： 17.1m

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