DOP装置工艺施工图设计说明书
1、概述 1.1设计依据
1.1.1东营益美得化工有限公司与江苏蓝海工程设计咨询有限责任公司签订的该工程的合同书；
1.1.2东营益美得化工有限公司提供的有关本项目的技术附件及基础资料； 1.1.3有关本项目施工图设计的会议纪要、电子邮件、传真； 1.1.4设备制造厂返回的图纸、电子邮件、传真等。 1.2设计范围
本施工图设计范围包括DOP装置一及其外管的工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐等、
原料成品罐区的的工艺配管也参照此设计说明。 1.3工程名称及主项代号
1.3.1工程名称：东营益美得化工有限公司8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置项目
1.3.2工程号：JSLH11005 1.3.3主项名称：DOP装置一 1.3.4主项号：801 2、工艺设计说明
本工程增塑剂生产工艺采用国产化非酸性催化剂连续生产工艺，分为单酯化、酯化、脱醇、中和/水洗、汽提、净化/过滤6个工序。
原料固体苯酐（或者来自厂外的液体苯酐）与经过计量的辛醇原料在单
酯釜（R-816、R-817）进行单酯化反应形成单酯后，转移到第一台酯化釜（R-811）中。
在催化剂的作用下，单酯在5台酯化釜中进行连续酯化反应。酯化反应生成的水和蒸出的过量醇经降膜蒸发器W-815在真空下蒸出过量醇，经冷凝后冷却收集至醇回收罐B-803中循环使用。脱醇后的粗酯经碱液中和、水洗后送至汽提塔K-830进行真空汽提，塔顶醇水共沸物经冷凝器冷凝，在分离器B-833中分离回收辛醇，K-803底部的粗酯经活性炭吸附脱色，在经粗、精过滤器过滤，滤液经过酯冷却器冷却后送至日检罐，检验合格后的成品送至原料成品罐区。 3、设备布置设计说明 3.1设备安装依据
3.1.1设备平面布置图和设备立面布置图（JSLH11005-801AE11） 3.1.2工艺设备表（JSLH11005-801AE02-1） 3.1.3泵规格表（JSLH11005-801AE03-1） 3.1.4非标设备厂提供的设计图纸
3.1.5定型设备厂商提供的设备安装资料和要求 3.2设备安装的注意事项
3.2.1设备安装前必须按设计技术文件或技术资料对设备进行联合检查验收。对于非定型设备，应有按设计图纸的技术要求进行的水压试验、气密性试验及壳体焊缝检验合格的相关证书；对于定型设备应有产品合格证，且设备的主体材质、规格、安全防护级别等技术指标符合设计要求。所有设备和配件的表面应无缺损、无损伤、无腐蚀，设备内部无固体杂质等。
3.2.2安装设备的混凝土基础应按土建专业的有关设计图纸进行交接检查，并
与设备安装图纸、设备布置图纸核对无误后方可施工。
3.2.3设备采购如有变化，其变化部分的工艺流程、设备、管道、电气、仪表等由业主自行负责，各变更设备的管线配接现场调整。 3.3设备维修空间设置及固定式维修设备
本项目的设备小型检修可以在现场完成，但合成工段严禁在现场动火。不能在现场完成的设备检修，可转运至厂内专设的维修车间。 3.4采用的国家及行业标准
1.《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-2009） 2.《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009） 3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
4.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992） 5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 7.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 4、管道布置设计规定 4.1材料供应情况
4.1.1本项目所有施工中所需的管道及安装辅助材料由业主负责 4.1.2国内外采购的划分
本项目物料输送管道为流体输送用无缝碳钢管、不锈钢管、和镀锌钢管，没有特种材料，均可从国内采购。 4.1.3管道和法兰标准
根据本项目物料特性要求，4.0MPa高压蒸汽管道选用《高压锅炉用无缝钢管》（HG5010-2008）；其他物料选用《流体输送用无缝钢管》
（GB/T8163-2008）或《流体输送用不锈钢管》（GB/T14976-2002）；镀锌焊接钢管选用《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）。
管道连接法兰采用HG/T20592-2009欧洲体系B系列法兰；镀锌钢管采用螺纹连接。如有配套的管件和设备接口标准与之不符，现场进行调整。 4.2管道预制及安装的要求
4.2.1管道施工规范的标准号、管道等级与分类 1.管道施工规范的标准号
1) 《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-1995） 2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 3) 《压力管道安全技术检查规程-工业管道》（TSG D0001-2009） 4) 《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006） 2.管道的等级与分类
1)本项目输送4.OMPa高压蒸汽（过热）管道采用20G高压锅炉用无缝钢管，法兰等级为PN63的HG/T20592-2009欧标法兰，带颈对焊法兰（WN）,
密封面为凹凸面（MF）;阀门为6.3MPa的闸阀，垫片选用金属缠绕式垫
片，代号为C2220;其管道压力等级GC2。
2)本项目输送2.0MPa中压蒸汽管道采用20#无缝钢管，法兰等级为PN25，采用HG/T20592-2009欧标法兰，带颈对焊法兰（WN）, 密封面为RF;阀门为2.5MPa的闸阀，垫片选用金属缠绕式垫片，代号为C2220;其管道压力等级GC2。
3)所有工艺物料管道，根据输送介质的腐蚀特性，管道材质用20#钢或304；法兰等级为PN16，采用HG/T20592-2009欧标法兰，带颈平焊法兰（SO）,密封面为RF;阀门为1.6MPa的球阀、闸阀或截止阀，垫片为增强柔性石墨
板，代号为RSB/304;其管道压力等级GC3。
4)输送其他公用工程的管道（介质为压缩空气、工艺水、0.6MPa低压蒸汽、冷凝水等），管道材质为20#钢；法兰等级为PN16，采用HG/T20592-2009欧标法兰，带颈平焊法兰（SO）,密封面为RF，垫片选石棉橡胶，代号为RSB/304;其中压缩空气、氮气0.6MPa低压蒸汽、冷凝水等管道压力等级GC3。
5)阀门在安装前应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）第4.2.1条至第4.2.10条进行壳体压力试验和密封试验。
对于工艺物料管道、中压蒸汽、高压蒸汽管道上的阀门均需要逐个进行壳体压力试验和密封试验。
其他物料管道上的阀门抽查10%进行壳体压力试验和密封试验。 4.2.2管道焊接要求
管道焊接除应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）外，还应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）要求。本项目中物料管道、仪表风、蒸汽管道焊接宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺，其他管道可直接用手工电弧焊。每条焊缝施焊时应一次完成，焊缝补焊的次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重焊。
高压蒸汽管道（HS/HSC）、中压蒸汽管道(MS/MSC)、液体苯酐管道的射线照相抽检比例为10%，其质量等级合格等级为III级。其他管道应进行射线照相抽检比例为5%，其质量等级合格等级为III级。 4.2.3管道和阀门安装的特殊要求
1.管线的安装应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
的要求，管道试压时需要增加的高点排气、低点排液的临时性阀门及临时管道过滤器由施工单位根据试压吹扫方案设置。试压吹扫结束后，不便检修处的阀门改用盲板封闭。
2.水平管段的异径管应采用底平偏心异径管，垂直管道的异径管应采用同心异径管，泵进口应采用底平或顶平偏心异径管。
3.部分阀门的操作高度大于1.7-1.8m，需要在现场设置钢结构或混凝土操作平台或临时操作活动平台。安全阀应垂直安装并在应用中及时调校。 4.本项目中有夹套管，其管线的安装应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的要求。 4.2.4试压要求
管道安装完毕后，应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的要求进行压力试验。
本项目中的所用管道均采用水作为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍，对于真空管道，为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。对不锈钢管道中的压力试验介质规定水中氯离子含量不得少于26ppm。试验前应将不能参与试验的系统（包括设备、管道、仪表元器件及公称压力等级低于试验压力的管道附件等）加以隔离。 4.3支吊架
4.3.1采用的管架标准
采用的管架标准为《管架标准图集》（HG/T21629-1999） 4.3.2工厂预制件
管道的支架参照《管架标准图集》（HG/T21629-1999）进行设置，安装时可根据现场情况确定，无预埋钢板的小支架可用膨胀螺栓固定。
4.3.3管道安装注意事项
1.管道加固必须牢靠，有隔热层的管道在管道与支架间应设置管托，管托须经防腐处理，当隔热层的厚度小于80mm时，选用高100mm的管托，隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托。
2.管道穿墙安装时，应在主管外设置套管；管道安装完毕后应将套管与墙面封死。
3.工艺管线在变标高的管段应设置高点放空和低点导流阀门，施工安装时应注意适当向低点导流阀门保持适当的坡度。材料用量根据实际需要增减。 4.管架上水平段的异径管应采用底平偏心异径管，泵进口应采用高进底平或低进顶平偏心异径管。
5. 管道安装时，视管道敷设情况，需要参照管架标准图设置一些小型管道支、吊架和基础，施工安装应包含此部分工作量。管道支撑间距应满足以下要求： DN≤25， L≤2.5mm
DN=32，40， L≤3.8mm DN=50，65， L≤5.0mm DN=80，100， L≤6.8mm
6.现场增设的零星小支架选用的标准图主要有以下类型：
1）钢管柱T形支架，标注图号（G1）,用于多根小管或单根大管高支架； 2）T形管托，标准图号（J1）,用于保温管道支撑，其中不锈钢管的管托筋板材质为不锈钢，管托的高度为100mm；
3)鞍板管托，标准图号J11，用于非保温的不锈钢管道滑动支撑，鞍板材质不锈钢；
4）角钢水平管支架，标准图号（G7），用于沿地坪水平敷设的单根管道支
撑：
5）水平管用导向架，标准图号（E1、E5），用于非保温和保温管道的导向支撑；
6）安装在大直径水平管道上的T形和悬臂托架，标准图号（D29、D31、D32）； 7）杆式管吊（带管架），标准图号（B1），用于小管在大管下方的悬； 8）带角钢U形螺栓，标注图号（A2），用于沿储罐侧壁固定上升的管道支撑。角钢长度视储罐是否保温及管径大小现场确定；角钢端部与储罐侧壁上的垫板焊接。
7.蒸汽管道的T形管托轴向长度应为管架（管墩）的顶面宽度再加上150mm，增加150mm长度应预留在与蒸汽管道热伸长方向相反的管架外侧。 4.4静电接地
4.4.1管道静电接地范围
辛醇等可燃化工物料管道、工艺设备均需进行静电接地处理，以防设备和管道内静电积聚。碱水管道、循环水管道、废水管道、蒸汽、空气、氮气等管道不需静电接地处理。 4.2.2静电接地连接方式
管道与管道、管道与设备的法兰间的跨接方法及采用的标准参见电气专业有关图纸。
4.3.3静电接地连接要求
静电接地连接要求参照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）及电气专业有关图纸执行。 4.5管道脱脂、吹扫、清洗 4.5.1管道脱脂、吹扫、清洗的范围
本项目管道不需进行专门的脱脂处理，但应按规定进行相应的吹扫与清洗。由建设单位制定吹洗方案并负责实施，管道的吹扫与清洗应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的要求。 4.5.2管道吹扫、清洗介质的组成及温度、压力参数
氨系统和氢氨系统在管道安装完之后进行，管道吹扫介质为0.8MPa（表压）的压缩空气。在距排污口300mm以白色标示板设靶检查，直至无排污物为止。
4.6采用的国家及行业标准
1.《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
2.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2008年版 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 5.《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》（SH/T3064-2003） 6.《输送流体用不锈钢管》（GB/T14976-2002）
7.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 8.《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997） 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008） 10.《管架标准图》（共5册）（HG/T21629-1999） 11.《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999） 12.《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990） 以上公开发行的标准规范由施工单位自备。 5、绝热、隔声设计说明 5.1选用的绝热材料
5.1.1绝热材料名称及相关要求
1）本项目高压蒸汽管道、酯化釜保温材料为复合硅酸铝镁，保护层镀锌铁皮厚度统一为0.8mm。
2）其他物料管道和设备保温和防烫材料为离心玻璃棉，保护层镀锌铁皮厚度统一为0.8mm。
5.2采用的绝热、隔声结构及标准 主要绝热结构为：绝热层和保护层
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 5.3施工要求 5.3.1施工执行规范
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008） 5.3.2施工时注意防雨要求
冬天、雨季施工时要有防冻、防雨雪措施 5.5采用的国家及行业标准
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008） 6、防腐设计说明 6.1涂漆的范围
6.1.1设备及管道外部涂漆
本项目现场制作安装的碳钢管道和设备（定型设备除外）、管道支吊架、设备支腿均需按规定进行外部防腐，不锈钢管道和增强聚丙烯管道则不用涂漆。
6.1.2传动设备的涂漆应在制造厂内完成
传动设备、定型设备的外部防腐涂漆应在制造厂内完成。 6.1.3其他
本项目有较多的利旧设备，在搬运过程中造成的设备防腐层的损坏需按有关规定进行补漆。 6.2采用涂料名称
本项目范围内，非保温的碳钢管道、设备应涂刷底漆和面漆各两道，保温的碳钢管道和设备应刷底漆两道，不需涂刷面漆。管道涂料使用：底漆采用氯磺化聚乙烯底漆二道，面漆采用氯磺化聚乙烯面漆二道。 6.3施工要求
6.3.1底漆和面漆应配套 6.3.2涂漆前的表面处理
碳钢管道在涂漆之前需要进行喷砂除锈，表面处理等级达到Sa2.5级。 6.3.3涂漆的层数、厚度
不保温管道应涂刷底漆和面漆各两道，涂刷后的涂料干膜总厚度不低于160μm；保温管道应涂刷底漆两道，涂刷后的干膜总厚度不小于80μm；管道支架采用氯磺化聚乙烯防腐漆，涂刷底漆两道、面漆两道，涂刷后的干膜总厚度不小于160μm。 6.3.4施工标准规范
本项目设备、管道外防腐施工验收按《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）执行。
6.4涂料颜色：所依据的标准号及其他补充文件
设备、管道的涂漆颜色应符合《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990），业主有特殊要求的按业主要求执行。
6.5采用的国家及行业标准
《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）