1.高速成型：

2.曲柄，滑块，连杆：

3.压力机标称压力Fg（kN）和标称压力行程sg：曲柄压力机标称压力(或称额定压力)是指滑块距下死点某一特定距离(此距离称标称压力行程sg)时滑块上所存许承受的最大作用力。

4.压塌块： 5.离合器： 制动器：

6.上传动，下传动：以压力机工作台面为界，传动系统在上面的称为上传动:传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动式压力机重心低。运动平稳，能减少振动和噪声，但需在车间挖地坑，安装和维护较困难，造价也比上传动高。 7.传动级数：

8.稀油润滑：优点是: 内摩擦较小，因而耗损于克服摩擦力的能量书小;流动性好，易于进入摩擦表面的各个润滑点，采用循环润滑系统时还有冷却作用、同时可清理摩擦表面的灰尘和由于磨损而产生的微粒。

稠油润滑：稠油润滑有分散式和集中式两种。分散的稠油润滑常采用旋盖式油杯、油枪和压注油杯，将稠油注人各分散润滑点。集中润滑则采用液压泵供抽方式，液压泵有手动液压泵和机动液压泵之分，当采用手动液压泵时一般是每个班次加油次。

9. 滑块行程：它是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其 值是曲树牛径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。有些压力机的滑块行程是可调的。

滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。对高速压力机为实现大批量生产和模具调试，可以实现在试模及模具初始运行阶段以低速运行，一切正常后切换至高速运行。

10.最大装模高度：最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

11.工作台尺寸：工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸 12.模柄孔尺寸：主要针対开式压力机,作模具上模装夹之用 13.伺服系统：

14.直接驱动式伺服压力机：采用低速大转矩伺服电动机与执行机构直接连接，无减速机构，传动链短，结构简单，传动效率高，噪声低。但受伺服电动机转矩的限制，该主传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。

15.对称轴杆结构：压力机抗偏载能力强，滑块对导轨载荷小，可以长期维持压力机的精度，还可保证机械同步，在冲裁加工中没有下冲问题。同时由于肘杆机构自身的特性，使得该结构类型的压力机行程相对较小。

16.肘杆：主传动系统中采用肘杆作为增力机构，使得压力机能够提供较大的成形压力，降低对伺服电动机转矩的要求 17.注射装置：

18.合模装置：见简答30 19.分级标称压力：

20.冲裁缓冲器：见简答34

1

问答:

1.模具成型的特点

2.曲柄压力机的组成系统（三点以上即可）

3.简述两大类曲柄压力机

答：(1)开式曲柄压力机：开式压力机的床身呈“C”形，机身的前面和左、右面敞开，便于模具安装调整和成形操作，但机身刚度(特别是角刚度)较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机，常用在1000kN以下。

(2)闭式曲柄压力机： 闭式压力机机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成形操作，机身受力变形后产生的乘直变形可以用装模高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度影响小，适用于中大型曲柄压力机。

4.画图并简述曲柄连杆滑块机构p13

5.列式说明滑块速度与曲柄转角的关系p13

6.压力机许总负荷图 p17

7.列出曲柄滑块机构摩擦处，（共四个，写出两个以上）

8.曲柄压力机过载原因 P19

答：造成过载的原因很多，如工艺设计时设备选用不当，模具调试时设备装模高度小于模具高度，冲压时毛坯放置位置不当，异物夹在模具内等。

9.主轴放置方式（例如横、立放） 答：主轴放置方式可分为垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长，轴的受力变形较大;垂直于操作方向的放置方式可缩短曲轴和传动轴长度，改善其受力，对此宽台面及多点压力机可采用此种方式。

10.简述大齿轮安装位置，

答：大齿轮可放在机身外侧，也可放置在机身内侧。前一种方式由于安装轴的变形使齿轮工作条件较差，机器外形不美观，但安装和维修方便;后一种形式齿轮工作条件较好，若需要也可将大齿轮设油工作，降低传动噪声，提高齿轮寿命，但安装和维修较困难。

11.离合器与制动器的安装位置

答：单级传动压力机离合器和制动器只能放置于曲柄轴上。

12.画出开式曲柄压力机工作原理图p9

13.画出气垫式滑块平衡装置工作原理图p41

14.压力机的选择 p44 综述题

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15.冲裁和落料根本区别在哪里

16.中小型冲裁件优先考虑选择什么样的曲柄压力p45

17.闭式曲柄压力机适用于生产什么类型零件（例如中、大？） 答：中大型或精度要求较高的零件 p45

18.冲压力的计算要考虑哪些因素p45

19.初选设备依据的原则 p45 综述题

20.伺服压力机与传统压力机的区别 综述题

答：传统的曲柄压力机均以交流感应电动机为动力，靠飞轮储存和释放能量，离合器控制设备的运行和停止。其最大的缺点是滑块工作特性固定，无法调节，压力不易控制，工作适应性差，缺乏“柔性”，无法满足冲压生产日益提高的加工技术要求。

伺服压力机是采用计算机控制的交流伺服电动机直接作为压力机的动力源，通过螺旋、曲柄连杆、肘杆等执行机构将电动机的旋转运动转化为滑块的直线运动，在不改变机械结构的前提下，利用伺服控制技术任意更改滑块运动特性曲线，对滑块的位移和速度进行全闭环控制，实现滑块运动特性可控，工作性能和工艺适应性大大提高，更好地满足了冲压加工柔性化、智能化的需求。伺服压力机能够提高复杂形状冲压件、高强度钢板及铝合金板成形加工的技术水平。

21伺服压力机的技术特点 答：(1)滑块运动可控

(2) 制品精度高 (3) 提高生产率

(4) 噪声低，模具寿命长

(3)简化传动环节，减少维修和节省能量

22.为什么说伺服压力机滑块可控

答：由于把原动机从不能调节和控制的普通感应电动机改为CNC 制、可任意调节的伺服电动机，自动化和智能化程度提高，设备使用者可根据工艺要求编制出适合于加工工艺的潜块运动方式，可以获得任意的滑块特件，设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能，甚至可以扩大加工范围。

23.伺服压力机加工产品如何达到高精度

答：通过闭环反馈控制， 始终保证下死点的精度。一方面，伺服压力机的运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置和行程调节装置，滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制(伺服压力机滑块位置精度一般可以达士0.01mm);另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲及压印时，适当的滑块曲线可减少回弹，提高制件精度。

24.伺服压力机生产率提高的原因

答：伺服压力机行程可以方便地调整， 能根据成形工艺需要，使压力机在必要的最小行程

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工作，生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机，而且可以高于普通机械压力机。

25.液压和电气控制系统

26.曲柄压力机有哪几部分组成

答：(1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、 连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。 (2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成， 将电动机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。

(3)操作机构：主要由离合器、 制动器以及相应的电气系统组成，在电动机起功后控制工作机构的运行状态，使其能间隙或连续工作。

(4)能源部分：由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。

(5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 (6) 辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它可提高压力机的安全性和操作方便性。

27.简述曲柄压力机滑块位移，速度，加速度变化规律p13-14公式十曲线图

28.简述拉深垫的意义

答: 对中大型设备在工作台下可选配拉深垫。有了拉深垫，可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。

29.伺服压力机最核心的优势在哪里p47

30.注塑成型机的组成 答：(1)注射装置 使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的装置。

(2)合模装置 也称锁模装置。 保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的装置。

(3)液压和电气控制系统 保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速 度和时间)和动作程序准确有效工作的系统。

31.立式注塑成型机的特点

答：立式注射成型机一般具有以下优点:占地面积小，模具拆装方便。

缺点是:制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作，因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。目前这种形式主要用于注射量在60cm'以下的小型注射成型机上。

32.卧式注塑成型机的特点

答：同立式注射成型机相比，卧式往时成型机具有如下优点:机身低，利于操作和维修:机器因重心较低，故较稳定:成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。所以卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式

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