后自上而下进行，达到设计厚度（150mm），保证井筒净宽*净高=4.533.9M。

P、司机操作顺序为：开机时，开风→开水→送电→加料。停机时，停料→停电→停水→停风。

Q、在井筒砌碹与锚网喷结合部位要加强支护，用18KG/M钢轨按巷道断面规格加工棚进行加强支护，防止结合处出现裂缝，喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即首先补坑，找平后再按正规操作喷射，有淋水时，集中后进行导引处理。

R、喷射砼要分段进行，每段1.5~2m，先帮后顶，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，段与段之间斜交接头，搭接长度200~300mm。 S、一次喷射厚度：一般不应小于骨料最大粒径的两倍，以减少回弹率；一次喷射层厚度过大，将出现喷层下坠，流淌或与岩面之间出现空壳；喷射层太薄，骨料易于回弹。喷射混凝土设计厚度大于一次喷射层厚度时，应分层喷射。

T、电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或管路等设备。

扩刷后锚喷巷道支护规格如下：

巷道 名支护 形断面（㎡） 支护参数（mm） 净断掘断锚杆 面 面 钢网 间排净宽 净高 墙高 喷厚 13

称 副井 式 直墙 半圆拱 距 15.4 17.7 Φ=20 1000800L=2400 3 3 4500 3900 1650 150 2000 800 第四节 锚杆支护验证

按组合梁理论计算锚杆参数 锚杆长度计算 L=L1+L2+L3

式中：L——锚杆长度m；

L1——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.12m； L2——锚杆有效长度m；

L3——锚杆锚固段长度，一般取0.8m； L2≥0.5B（K1q/δT）1/2 式中：L2=锚杆有效长度m； K1——抗拉安全系数，取3～5；

q——组合梁上所受的均布载荷，取2.8KN/m2 B——巷道开拓宽度，取4.8m； δT——岩石抗拉强度，取50MPa 则：L2≥0.5B（K1q/δT）1/2 L2≥0.533.（332.8/50）1/2≥0.86M L=L1+L2+L3=0.12+0.86+0.8=1.78M

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2、锚杆间距排距计算，间排距相等，设为a a≤0.0458d(L2T/K2ｑB)1/2 式中：a——锚杆间排距，m； d——锚杆杆体直径，㎜； T——杆体材料抗剪强度，取120MPa； K2——顶板抗剪安全系数，取3～6 B——巷道开拓宽度，取4.8m；

q——组合梁上所受的均布载荷，取2.8KN/m2； 则：a≤0.0458d(L2/K2ｑB)1/2

a≤0.04583183(0.86/632.834.5)1/2 a≤1.1m；

通过以上计算，选用∮2032400锚杆，排距0.8m，间距0.8m，符合设计要求。

第五节 工程质量标准

一、锚杆安装质量标准

1、锚杆的间排距为8003800mm呈矩形布置，间排距误差不超过±100mm。

2、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N?m，松动、失效锚杆要及时重新补打。

3、锚杆孔的深度不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。

4、每根顶锚杆配3卷树脂药卷，锚杆锚固力不低于7t。锚杆锚固力不得小于设计值90%。

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5、锚杆的安装必须锚固有力，托板和钢网贴紧岩面，锚杆末端螺母全贴托板、无松动、反压托板现象。

6、锚杆螺帽必须拧紧，锚杆外露长度超过托板长50mm。喷浆后，锚杆末端不得露出喷层表面。

7、锚杆与巷道轮廓线垂直或与岩层层理面、节理面、裂隙面夹角＞75°，允许夹角偏差±3°，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

8、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须缩小锚杆支护排间距至0.6M。

9、安装树脂药卷前，应先用风管把锚杆眼内的岩粉吹净，保证锚杆安装质量。

10、、严格按测量部门给定的中腰线施工，按设计尺寸确定开帮挑顶尺寸。刷大及补打支护由副井口向井底逐段进行，每段刷大长度不得超过1.5M。每次拉炮后，先支设临时支护，然后在支护掩护下清理矸石。每施工一段及时将锚网支护支到位，在锚网支护的掩护下处理下一段待施工巷道的零皮、活矸。每300根对顶板锚杆进行拉拔试验，要求锚杆测试每组不少于3根。要求锚杆锚固力不低于75KN/根。

二、钢网铺挂质量标准

1、金属钢网铺设平整，网间压接牢固，搭接宽度不小于200mm，连网采用10#铁丝每200mm连一扣，每扣拧2圈。

2、钢网应紧帖岩壁，钢网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。

3、挂网时顶部必须成圆弧形，网面要求平整，其凹凸不得超过

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