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录，签字应齐全；检测与试验结束后，应提供完整的检测与试验报告。

5．检测与试验时，不应损坏管道、设备的外保护（绝热）层；漏光检测拖动光源时，应避免划伤风管内壁。

6．检测与试验时的应确保安全和环境保护措施，漏光检测时，所用电源应为不大于36V的安全电压；启动漏风量测试装置内的风机时，应分段调高转速直至达到规定试验压力。

5.5.2 风管强度与严密性试验

1．风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小于15m2。制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。

2．风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行：

（1）风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在二端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。

（2）将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置。

漏风量测试装置连接示意

1一静压测管；2—法兰连接处；3—侧试风管组（按规定加固）；

4—端板；5—支架；6—漏风量测试装置接口

（3）接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管组内注入风量，缓慢升压，使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定，记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。 （4）记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不

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大于允许漏风量时，应判定为合格。

3．风管的允许漏风量应符合下列规定： （1）矩形风管的允许漏风量可按下式计算：

低压系统： QL≤0.1056P0.65 中压系统： QM≤0.0352P0.65 高压系统： QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH一—在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许

漏风量[m3/(h·m2)]； P——风管系统的设计工作压力(Pa)。

（2）排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；

4．风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。 5.5.3 风管系统严密性试验

1．风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性试验，应在漏光检验合格后，对系统漏风量进行测试。 （3）高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。

2．风管系统漏光检测可按下列要求进行：

（1）风管系统漏光检测时，移动光源可置于风管内侧或外侧，其相对侧应为暗黑环境。

风管法兰法兰保护罩低压光源(＞100w)电源线低压光源(＞100w)保护罩风管漏光检测示意图

l-风管；2-法兰；3-保护罩；4-低压光源(>100W)；5-电源线

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（2）检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，检查人在另一侧观察漏光情况。

（3）有光线射出，应作好记录，并应统计漏光点。 （4）应根据检测风管的连接长度计算接口缝长度值。

（5）系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

3．风管系统漏风量测试应符合下列规定。 （1）风管分段连接完成或系统主干管已安装完毕。

（2）系统分段、面积测试应已完成，试验管段分支管口及端口已密封。 （3）按设计要求及施工图上该风管（段）风机的风压，确定测试风管（段）的测试压力。

（4）风管漏风量测试方法可按通风与空调工程施工规范 GB50738—2011第15.2.2条执行。

5.5.4 通风设备电气检测与试验

1．通风设备安装外观检查合格后，再进行电气检测与试验。

2．通风系统电气设备及电动执行机构的可接近裸露导体应接地或接零。电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。

3．通风设备的配电（控制）柜、箱等的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

4．电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，可空载试运行的电动机，时间宜为2h，记录空载电流，且应检查机身和轴承的温升。

5．电动执行机构的动作方向及指示，应与通风系统设备装置的设计要求保持一致。

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5.6 通风系统试运行与调试 5.6.1 一般规定

1．通风系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。

2．试运行与调试前应具备下列条件：

（1）通风系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。

（2）试运转所需用的水、电等满足调试要求。

（3）测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。

（4）调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。

3．通风系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。

4．通风系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于2h。

5．通风系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容： （1）通风机房的门应上锁，非工作人员不应入内。

（2）系统风量测试调整时，不应损坏风管绝热层。调试完成后，应将测点截面处的绝热层修复好，测孔应封堵严密。

（3）系统调试时，不应踩踏、攀爬管道和设备等，不应破坏管道和设备的外保护（绝热）层。

（4）系统调试完毕后，应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。 （5）监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。 5.6.2 设备单机试运转与调试

1．风机试运转与调试可按下表的要求进行。

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