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件的要求，并应在最大设计工作压力下工作正常。

4．防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。

5．止回风阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

6．插板风阀的插板应平整，并应有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。

7．三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，且不与风管相碰擦。 5.2.3 风口

1．成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。表面应经过防腐处理，并应满足设计及使用要求。风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

2．百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。 3．散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀。

4．孔板风口的孔口不应有毛刺，孔径一致，孔距均匀，并应符合设计要求。 5．旋转式风口活动件应轻便灵活，与固定框接合严密，叶片角度调节范围应符合设计要求。

6．球形风口内外球面间的配合应松紧适度、转动自如、定位后无松动。 5.2.4 软接风管

1．软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝连接处应严密。 2．软接风管材料采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求。

3．柔性短管制作应符合下列规定：

（1）柔性短管的长度宜为150mm～300mm，应无开裂、扭曲现象；

（2）柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行；

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（3）柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接（图）；压条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm；

柔性短管与角钢法兰连接示意

（4）柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同；柔性风管的截面尺寸、壁厚、 长度等应符合设计及相关技术文件的要求。 5.2.5 质量检查

1．风阀可按下表进行质量检查。

序号 1 2 3 4 主要检查内容 风阀材质 手动调节阀调节是否灵活 电动、气动调节风阀的驱动装置 防火阀和排烟阀（排烟口>的防火性能 止回风阀 设计工作压力大于lOO0Pa的调节风阀的强度试验 风阀质量检查 检查方法 对照施工图和产品技术标准 判定标准 符合设计要求 5 6 应以顺时针方向转动为关闭，其调扳动手轮或扳手 节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致 动作应可靠，在最大设计工作压力测试 下工作正常 应符合有关消防产品技术标准的规核查 定，并具有相应的产品质量证明文件 止回风门应进行量大设计工作压力测试 下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风 核查检测报告 调节灵活，壳体不变形 2．风罩与风帽可按下表进行质量检查。

序号 1 2 主要检查内容 材质 外形尺寸及配置 风罩与风帽质量检查 检查方法 判定标准 对照施工图 符合设计要求 风罩、风帽尺寸正确，连接牢固，形状规核查 则，表面平整光滑，外壳不应有尖锐边角；配置附件满足使用功能要求 xxxx建筑集团有限公司xxxx项目部 第 13 页

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3．风口可按下表进行质量检查。

序号 1 主要检查内容 外观 风口质量检查 检查方法 判定标准 风口的外装饰面应平整叶片或扩散环的分观察检查 布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，焊点应光滑牢圄 风口的活动零件动作自如、阻尼均匀，无卡手动检查 死和松动。导流片可调或可拆卸的部分．应调节、拆卸方便和可靠，定位后无松动 转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松手动试验 动 符合《通风与空调工程施工质量验收规范》尺量 GB 50243的要求 2 3 4 机械性能 调节装置 风口尺寸 4．软接风管可按下表进行质量检查。

序号 1 主要检查内容 材质 软接风管质量检查 检查方法 判定标准 防腐、防潮、不透气，不易霉变，耐火性能同观察，核查材质该系统风管耍求；用于洁净空调系统的材料应性能报告 不易产尘、不透气、内璧光滑；用于空调系统时，应采取防止结露的措施 柔性短管长度为150mm～300mm，无开裂、无扭观察 曲、无变径 柔性材料搭接宽度20mm～30mm，缝制或粘接严观察 密、牢固 压条材质为镀锌钢板，翻边尺寸符合要求，铆观察、尺量 钉间距为(60～80)mm，与法兰连接处应严密，牢固可靠 2 3 4 外观尺寸 制作情况 与法兰的连接 5.3 支吊架制作与安装 5.3.1 一般规定

1．支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并满足其承重要求；固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

2．支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

3．支、吊架制作完成后，应进行除锈，并刷两道防锈漆，一道面漆做防腐处理；成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

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4．支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 5.3.2 支吊架制作

1．支、吊架的形式及制作方法已明确，加工场地环境满足作业条件要求；加工机具准备齐备，满足制作要求。

2．支、吊架制作应按下列工序进行。 质量检查 防腐处理 焊接连接 确定形式 材料选用 型钢矫正及切割下料 钻孔处理 3．支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。 4．风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表的规定。

水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)

吊架规格 风管长边b 吊杆直径 角钢 b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 槽形钢 [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 - 5．支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：

（1）型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽人部分不应小于120mm。

（2）横担长度应预留管道及保温宽度；

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