xxxx住宅小区5#、7#楼及地下车库 通风系统安装工程专项施工方案
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 建筑设计防火规范 GB50016--2006
高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版） 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 通风与空调工程施工规范 GB50738—2011 通风管道技术规程 JGJ141-2004
07K103-1 建筑防排烟及暖通空调防火设计 07K103-2 防排烟系统设备及附件选用与安装 14K118 空调通风管道的加固 12N5-2 通风与防排烟工程 08ZK02 通风与空调工程 07K120 风阀选用与安装 08K132 金属、非金属风管支吊架 03S402 室内管道支架及吊架
K507-1～2 管道与设备绝热 （2008年合订本） 相关产品、设备的施工技术要求。
三、施工准备
3.1 施工准备工作计划
施工前组织现场人员认真学习，掌握设备的技术性能和施工图纸及规范的要求，严格按照图纸，按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风与空调工程施工规范》 GB50738—2011等现行规范标准进行施工，确保施工质量。
四、系统概述
4.1 地下车库通风、排烟系统
1．地下汽车库每个防烟分区分别设置一套排风兼排烟系统；排风系统选用双速
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风机，平时低速排风，火灾时高速排烟；同时设置送风机机械送风兼火灾时的补风；换气次数均为6次/h。
2．5#、7#楼电梯机房设机械通风系统，换气次数15次/h。
3．5#、7#楼防烟楼梯间地下室部分设正压送风系统，火灾时正压送风机手动或电信号启动送风；地上合用前室设正压送风系统，火灾时手动或电信号开启着火层及其相邻上、下两层共三层（底层联锁上两层，顶层连锁下两层）的多叶送风口并联锁加压送风机启动进行加压送风；地下合用前室独立的设正压送风系统，火灾时手动或电动开启着火层及其相邻上层共两层（底层联锁上一层，顶层连锁下一层）的多叶送风口并联锁加压送风机开启进行加压送风；前室设正压送风系统，火灾时手动或电动开启着火层及其相邻上、下两层共三层（底层联锁上两层，顶层连锁下两层）的多叶送风口并联锁加压送风机开启进行加压送风。
4．5#楼夹层自行车库设集中机械通风兼排烟系统；排烟风机选用双速风机，火灾时高速排烟，平时低速通风；送风兼补风机选用单速风机。
5．所有排烟风机均应在280℃时能连续运行30min以上。
6．所有排烟系统和通风兼排烟系统的联锁控制纳入本小区的消防控制系统。 7．所有通风机均选用节能、高效、低噪声的产品；风机落地安装时，自带减震装置；吊装时，安装弹簧减震装置。
8．所有通风机进出口均采用硅玻钛金软接头连接，软接头长150～300mm。 9．通风风管采用镀锌钢板制作；防排烟风管及合用风管、补风风管按高压系统选取；
10．土建风道应内壁光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥沙浆。
11．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350*350），防火阀安装距墙不超过200mm；防火阀设独立支、吊架。
12．所有自垂百叶、防雨百叶与所连接的风管之间紧贴风口处内衬不锈钢钢丝网，钢丝网的孔径为20x20，钢丝为Φ1。
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五、主要施工方法及技术措施
安装流程： 管道保温 系统调试 风机安装 风口安装 风阀安装 风管组装 放线定位 吊杆安装 风管吊装 风管就位 5.1 通风系统安装 5.1.1 一般规定
1．本工程通风风管采用咬口连接和角钢法兰铆接方式进行连接；风管的制作采用场外制作半成品，场内组装的形式进行加工；场内组装场地已满足作业条件要求；所需机具准备齐全，满足制作要求。
2．本工程通风风管根据设计要求，选用优质镀锌钢板，钢板厚度按下表高压系统选取，防火阀与防火墙之间的风管采用2mm厚普通钢板焊接制作。
钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)
风管边长尺寸b b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa
3．金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定。 （1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；
（2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为士2mm}风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为士3mm； （3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；
（4）矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之
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差不应大于2mm。
4．风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。 5．金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容： （1）下料时，应避免板面划伤；
（2）成品风管露天放置时，应码放整齐，并采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m ； （3） 搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。
6．金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容： （1）制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作； （2）制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域；
（3）加工机具操作时，操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离，应控制好机具启停及加工件的运动方向；
（4）现场分散加工应采取防雨、雪、大风等设施；
（5）加工过程中产生的边角余料应充分利用，剩余废料应集中堆放和处理。 5.1.2 金属风管制作
1．金属风管制作应按下列工序下图进行。 板材、型材选用及复检 风管预制 板材拼接及轧制 风管轧制成型 角钢法兰制作
防腐 质量检查 加固、成型 风管组合 2．选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要求，对选用的材料进行复检，并应符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.1.6条的规定。
3．板材的画线与剪切应符合下列规定：
（1）手工画线、翦切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；
（2）应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线； （3）板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；
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