2）扫怪（不对劲之处）
3）扫黑（从设备到天花板，墙面等落下的赃物、杂物等） 5.3.2.推进清扫步骤
1）清扫准备工作
a：安全教育；对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等）不安全 因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防
b：机器设备基本常识教育，学习设备基本结构、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行 教育
2）设立清扫责任区（分为室内和室外） a：建立公司平面图，标识各责任区及负责人
b：各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图 c：将公共区域设立轮值的清扫值日制度 3）建立周期性的清扫要求进行清扫，清理脏物 5.3.3.其执行要点为
1）规定清扫内容，每日/每周的清扫时间内容 2）清扫应细心，具备不容许污垢存在的观念 3）清扫用品本身的清洁和定位
5.3.4.调查污染源（跑、滴、冒、漏）予以杜绝 1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁
2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作 5.4.清洁：就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其做法实施予以标准化、制度化， 也就是除了维持前3s的效果外，通过各种目视化的措施来进行检点的工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以 消除，让工作现场保持在正常的状态 5.4.1.清洁的三原则 1）维持（不制造脏乱） 2）保持（不扩散脏乱） 3）坚持（不恢复脏乱） 5.4.2.清洁坚持要领
1）贯彻落实前3s工作，整理、整顿、清扫；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 2）标准化的制定：制定目视管理的标准、颜色管理的标准
a）借整顿之定位、划线、标示，彻底制造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求
b）例如：一个被定为放置“叉车”的区域，却被放置了“材料”；一个放置“不良品”的区域，却被放置了“半
成品”即可显示“异常”，应加以处理
3）稽核：制定具体的稽核方法 a）建立清洁点检表
b）作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作 c）经理/主任人员每日坚持做不定时的复查
4）制度化：制定奖惩制度，调动全体人员参加，并严格加强执行
5.5.素养：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管 理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升 5.5.1.素养的三原则 1）守纪律 2）守时间 3）守标准
5.5.2.素养的重点要领：持续推动前4s至习惯化，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，而最终达到精神 上的“清洁”同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪手则，行为约定，推动各种精神活动（例如早 会、礼貌运动等）来提升 5.5.3.具体操作细节 1）下班后制造现场；
a）所有模具、加工工具、物料盒、物料箱、卡板平时用完后养成归位习惯，下班一律归位摆放 b）工作桌、生产线不能有物料、物品、工具等随意散置 c）通道上清理干净，不能有材料物品堵塞
d）材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放整齐，工作现场清扫干净，保证下个工作时间可 快速就序
e）办公桌上的文档、文件、表单、文具、用品等一律归位、定位，不准散置 f）无人看管的设备、流水线\\电气线路必须切断电源、关闭
5.6.安全：是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安 全又舒适的工作环境， 5.6.1.注意事项
1）制定安全规则和指南，包括防护设备的使用
2）重点岗位必须张贴红色警告标识（例如：冲压设备、高速旋转设备、灌装设备和配电柜、配电房等）
3）建立安全生产责任制度，明确责任人，设置安全生产检查制，不定期稽查 4）利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导 5.6.2.具体操作细节：
1）消防安全：行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查（每月），并适时地向全厂员工宣传消防 安全的知识及如何采取应急避险之措施
2）防伤病安全：生产部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助设备，如空调防滤网的定期清洗， 照明设备的定期更换，定期对配电设备的检查以使用用电安全，并于安全巡查表以于记录。有关于设备的操 作安全，参照设备操作标准书之安全注意事项，行政部在门卫处配备急救药箱一个，并配齐轻微跌、打、损、 伤的急救必须药品，以使意外情形时，能采取紧急应对措施
3）防病毒安全：行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以宣传，在必要时给员工提供必须 的防毒面具，应对大规模传染性疾病
4）工业安全：行政部建立工业安全宣传栏，固定采用宣传画与图片对员工进行工业安全宣导教育，并定期 举行安全预防活动
5）防盗安全：在办公区域、原材料、半成品、成品仓和有关出入口设置放到控制系统，以防止偷窃事故 5.6.3.要求：各部门如出现重大安全事故者，部门负责人给予记大过处理，一般安全事故者，部门负责人记小过 处理，轻微事故者，部门负责人记警告处理
5.7.节约：各部门严格遵照公司相关文件规定，本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上， 再行节约，降低公司成本。比如用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具，即善用公司的网络资源，另 外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，减少书面用纸，尽力朝无纸化办公，具体情形依行政部与各 部门相关节约规章执行
5.7.1.公司废弃物分类为：可回收废弃物，一般废弃物和特殊废弃物三类
1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的可回收的纸皮、纸箱，塑料、木板和报废的金属块等 2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾
3）特殊废弃物：一般只带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的
废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物 5.7.2.废弃物的处理：
1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于指定的区域 2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废
3）特殊报废物：材料类经报废后，由仓库放置于指定的报废区集中放置处理
5.7.3.废弃物的处理：
1）可回收废弃物：由公司指定部门变卖处理 2）一般废弃物：每日倒入公司指定的报废区域处理
3）特殊报废物：材料类由PMC按照报废程序报采购部进行处理；机油、柴油等有机污染物由公司指定的部 门找环保机构进行处理
5.7.4.要求：各部门每月提交降低成本方案，通过公司例会进行讨论实施，并每月提交进度报告直至该项目被总 经理室验收确认完成 5.8.目视管理：
5.8.1.设备状况显示：停机、故障要挂TPM检查卡，显示或故障、治、工具亦需要标识清楚，故障标识发生日 期与故障原因，并及时做适当处理 5.8.2.档案柜：注明档案，物品种类
5.8.3.物品料架名称：规格标识清楚，常保物料架物品整洁、干净 5.8.4.不合格物品要标识、隔离，并要做不合格内容标识说明 5.8.5.各7s责任区域设定7s活动内容，每日开展7s活动
5.8.6.生产计划看板，员工操作技能看板，活动宣传看板，质量看板 6、 附录
6.1.《7s评比方法》 附件： 7S评比方法 1）7s统计表 2）GMPC＆7S检查表
3）7s每周自我改善方案及执行报告 4）部门成本降低方案表 5）红牌整改单
6）7s检查结果与奖罚通知单 7）7s评比表 8）7s检查申诉单
9）《组织架构看板》（样板） 7、 评比参与对象
公司本着全员参与，全员共建的原则开展7s活动，对生产部和行政部所属区域进行7s评比 8、 评比方法