4.6、模板支架的检查与验收
4.6.1检查验收的阶段
模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）地基处理完毕后及支架搭设前； （2）作业层上施加荷载前； （3）达到设计高度后；
（4）遇有六级及以上强风或大雨后 4.6.2检查验收的依据
（1） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定； （2）专项施工方案及变更文件； （3）技术交底文件； 4.6.3检查验收的内容和要求
1）底座应无松动，立杆应无悬空； 2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑设置是否完整，立杆接长是否满足要求； 6）扫地杆高度、立杆纵横间距、立杆步距、立杆伸出顶层水平杆的长度、U型顶撑
外伸长度等是否与方案一致；
7）扣件螺栓拧紧扭力矩等其它项目是否符合规范要求；
8）模板支撑系统由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目两级技术人员、项
目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及监理单位项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.7、模板支架的使用管理
4.7.1模板的荷载控制
模板支架及模板表面模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。
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4.7.2砼浇筑的安全管理和技术措施
（1）砼浇筑设备：砼采用汽车泵及地泵进行水平和垂直运输，采用插入式振动器和平板振动器进行振捣。
（2）砼浇筑流程：对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先浇筑墙、柱砼，待墙柱砼强度达到充分强度后方可浇筑梁板砼，浇筑时适当放慢浇筑速度。
（3）砼浇筑施工流向：采用分层浇筑，分层浇捣成阶梯形，每层厚度不得大于400mm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
（4）砼浇筑过程中由模板分项工长、安全员和架子工班长负责对模板支架进行跟班监测检查，发现隐患应立即排除，必要时应紧急撤离操作人员。
4.8、模板支架的拆除
4.8.1拆除条件
模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后方可拆除。底模必须在同条件养护试块强度符合下表后，方可拆除模板：
结构类型 板 结构跨度(m) ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 按设计的砼强度标准值的百分比计(%) 50 75 100 75 100 100 梁 悬臂构件 4.8.2拆除流程
（1）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的 后拆，
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后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（3）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 4.8.3拆除施工注意事项
（1）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（2）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
（3）模板应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。
（4）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（5）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
5、施工安全保证措施
5.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构及相应职责
项目经理 (张家贤) 项目副经理 （沈文昌） 技术负责人 （裴海军） 生产动力组 （李宁） 材料物资组 （李绍元） 成本管理组 （尹海玉） 安全管理组 （刘鉴贤） 质量管理组 （刘鉴贤） 砖工班
木工班 钢筋班 砼工班 装修班 安装班 普工班 19
各人员职责：
项目经理张家贤：负责对模板工程的成本和安全的主控工作，直接领导成本管理组和安全管理组进行成本管控和现场安全管理。
项目副经理沈文昌：负责对模板工程的生产安排和材料物资供应，确保模板分项工程的顺利开展，直接领导生产动力组和材料物资组做好生产安排和物资供应工作。
技术负责人裴海军：负责对模板工程的方案编制、落实及方案实施的效果评价，直接领导质量管理组对模板的安装质量进行检查，并对发现的问题进行分析，提出整改方案并进行整改效果的复查。
生产动力组：由李宁主管，对模板的生产工作进行合理规划安排，确保模板工程的顺利开展。
材料物资组：由李绍元主管，负责将工长提交的材料计划准时交付现场，为生产的正常进行提供物资保障。
成本管理组：由尹海玉负责，在相应分项工程开工前将该分项工程的成本计划提交给项目经理，协助项目经理做好成本的管控工作。
安全管理组：由刘鉴贤负责，在模板分项工程实施的全过程中，加强对现场安全工作的检查，发现问题立即报告并协助提出整改措施，并对整改后的效果进行复查。确保施工现场的安全。
质量管理组：由刘鉴贤负责，在模板的安装过程中按照方案和规范的要求，对模板的安装质量加强巡检，对不合格的地方给工长下达整改通知书，在整改完成后进行复查，确保模板的安装质量。
5.2、模板安装和拆除的安全技术措施
（1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
（2）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。
（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过2KN/m2。
（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
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